中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102━2003条 文 说 明 5
9．3 钢 构 件
9．3．1-9．3. 2 预埋件加工要求参照了现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
9．3．3 连接件与支承件的加工要求与现行行业推荐标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ／T 139一致。
9．3．5-9．3．6 点支承玻璃幕墙的支承钢结构-般有管桁架、拉索和杆索体系，往往因为建筑设计的需要，而比普通钢结构具有更高的加工制作要求。
对于不采用球节点连接的管桁架，杆件端部加工精度要求很高，一般要求采用专用软件和数控机床进行切割和加工，加工精度应符合本条的规定。分单元组装的钢结构，通过预拼装，可对其加工精度进行校核和修正，保证工程安装顺利进行。
钢管接头焊缝趾部存在应力集中，焊接时也难以避免存在咬边、夹渣等缺陷，加之断续焊接时由于焊接变形可能产生臂壁的层状撕裂，所以主管与支管的焊接应沿接缝全长进行，而且要求焊缝的尺寸适中、形状合理、与母材平滑过渡，以保证节点强度，防止脆性破坏。当支管受拉时，为防止焊缝抗拉强度不足，根据国外规范和国内施工经验，允许将焊缝厚度放宽至壁厚的2倍。
扦索体系的拉杆、拉索，在加工制作前，应进行拉断试验，确定其破断拉力，为结构设计和张拉力控制提供依据。拉索下料前一般应在专用台座上进行调直张拉，张拉力一般不超过其破断拉力的50％。
9. 4 玻 璃
9．4．1 单片玻璃、中空玻璃、夹层玻璃应分别符合现行国家标准《钢化玻璃》GB／T9963、《中空玻璃》GB／T 11944、《夹层玻璃》GB 9962的要求。此外．对于玻璃的外观尺寸、允许偏差做了更严的要求，加工时应以此为准。
根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种增强玻璃，其强度比普通玻璃高1-2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似，所以半钢化玻璃不属于安全玻璃。半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆，它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB／T17841，规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95MPa，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。
9．4．2 对玻璃进行弯曲加工后，反射的影像会变得扭曲、变形，特别是镀膜玻璃的这种变形会很明显。因此对弧形玻璃的加工除几何尺寸要求外，特别规定了其拱高及弯曲度的允许偏差。
9. 4. 3 全玻幕墙玻璃边缘外露，为了避免应力集中而导致玻璃破裂，也为了建筑美观要求，必须进行边缘处理。采用钻孔安装时，孔位处的应力集中明显，必须进行倒角处理并且不得出现崩边。
9．4．4 因为玻璃钢化后不能再进行机械加工，因此玻璃的裁切、磨边、钻孔等都必须在钢化前完成。玻璃板块钻孔的允许偏差是根据机械加工原理、公差理论、玻璃钻孔设备及刀具的加工精度而定的。
当玻璃板块由两片单层玻璃组合面成时，在制作过程中必须单片分别加工后再合片。如果两片玻璃孔径大小一致，则所有的孔都要对位准确．实际操作非常困难，主要是因为单片玻璃制作时存在形状、尺寸、孔位、孔径等允许偏差。常用的方法是两片单层玻璃钻大小不同的孔，以使多孔完全对位。
中空玻璃开孔后，开孔处胶层应双道密封，内层街封可采用丁基密封腻子，外层密封应采用硅酮结构密封胶，打胶应均匀、饱满、无空隙。
9．4. 5 采用立式注胶法进行中空玻璃加工时．玻璃内的气压与大气压是平衡的，但当安装所在地与加工所在地的气压相差较大时，中空玻璃受到气压差的影响会产生不可恢复的变形，因此应采取适当措施来消除气压差。
9．5 明框幕墙组件
9．5．1 明框幕墙的组件，原则上包括型材、玻璃、连接件以及由此拼装而成的幕墙单元．型材、连接件、玻璃的加工制作在本规范第9．2-9．4节中已做了规定；由型材、玻璃等拼装成的框格(幕墙单元)，可以在工程现场完成，也有在工厂拼装完成的，后者即所谓的"小单元幕墙"。本节主要规定了这种框格(幕墙单元)加工制作的要求。
9. 5．4 明框幕墙的等压设计及排水系统最终是由组件中的导气孔及排水孔来实现的，若导气孔及排水孔堵塞，其功能就会失效，在组装时应特别注意保持孔道通畅。
9．5．5 硅酮建筑密封胶的主要成分是二氧化硅，由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮建筑密封胶具有良好的抗紫外线性能。有些生产厂家在幕墙构件制作过程中，对铝合金构件组装密封时，不采用中性硅酮密封胶，而采用-般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差．且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，甚至引起渗漏。
9．5. 6 明框幕墙的玻璃与槽口之间的间隙除应达到嵌固玻璃要求外，还要能适应热胀冷缩的变形及主体结构层间位移或其他荷载作用下导致的框架变形，以避免玻璃直接碰到金属槽口，造成玻璃破碎。通常，玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的宽度应与槽口宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。
9．6 隐框慕墙组件
9．6．1-9．6．2 半隐框、隐框幕墙制作中，对玻璃和支撑框的清洁工作，是关系到暮墙构件加工成败的关键步骤之一．要十分重视和认真按规范规定进行操作。如清洗不干净，将对构件的质量与安全留下隐患。一定要坚持二块布清洗的方法，-块布只用一次，不许重复使用；在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干；应将用过的布洗净晾干后再行使用；要坚持把用于清洗的溶剂倒在干净的布上，不允许将布浸入溶剂中；玻璃槽口可用于净的布包裹油灰刀进行清洗。清洗工作最好二人一组进行，一个用溶剂清洗玻璃及其支承构件，另一人用干净的布在溶剂未完全干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他污物清除干净。
9．6. 3 硅酮结构密封胶的相容性要求同本规范第3．6．2条的解释。
9．6．4 硅酮结构密封胶在反期重力荷载作用下承载力很低(强度设计值仅为0．01MPa)，固化前强度更低，而且硅酮结构密封胶在重力作用下会发生明显的变形。若使硅酮结构密封胶在固化期间处于受力较大的状态，会造成幕墙的安全隐患。因此，在加工组装过程中应采取措施减小结构胶所承受的应力。注胶后的隐框幕墙扳块可采用同转架分块安置；如直接叠放时，要求放置垫块直接传力，并且叠放层数不宜过多。
9．7 单元式玻璃幕墙
9．7．1 由于单元幕墙板块在主体结构上的安装方式特殊，通常都采用插接方式，安装后不容易更换，所以必须在加工前对各板块编号。根据单元幕墙对安装次序要求严格的特点，宜将主体工程和幕墙下程作为一个系统工程考虑，对整个建筑工程施工机具设置的地点和时间，要进行总平面布置。比较合理的方案是每隔3-5层设一摆放层(即每隔3-5层移动一次上料平台)，使摆放量不会占用太多楼面空间，有利于其他工种施工。
元式幕墙组装时，为了减少运输工作量，往往要在工程所在地组装，还有一些元(部)件为外购件，要由供货厂商供货，这样单元组件的元(部)件的配送管理就显得十分重要。因为单元组件要按吊装顺序的要求组装，这样-个(--批)单元组件所需全部元、部件要全部送到组装厂后才能完成组装，并依照安装顺序的要求送往工地吊装、施工。
．7．2 由于单元板块自重较大，且在工厂内组装，其连接构造应牢固可靠，以免在运输及吊装中存在安全隐患。单元式幕墙一般采用结构构造防水，其横梁、立柱常作为集水槽或排水道，且安装后不容易发现渗漏部位，因此构件连接处的缝隙应作好密封，以防渗漏。
．7．3 单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合、安装在主体结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插(接)后，按定位位置将单元组件固定在主体结构上。由于它们是一组对插(接)构件，因此有严格的公差配合要求；同时单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的对插(接)和单元组件对插同步进行，即使所有构件均达到允许偏差要求，但还是存在偏差，因此要求连接件具有X、Y向位移微调和绕X、Z轴转角微调能力。单元式幕墙的外表面平整度是完全靠连接件的位置准确和单元组件构造来保证的，在安装过程中无法调整，因此连接件要一次(或一个安装单元)全部调整到位，达到允许偏差要求。幕墙的连接与锚固必须可靠，其承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，防止偶然因素产生突然破坏，连接用的螺栓需至少布置2个。
9．7．4 单元式玻璃采用构造防水时，板块间的缝隙一般为空缝．若结构胶处于板块外侧直接受到紫外线照射会影响其性能，因此应采取措施使结构胶不外露，而且结构胶也不能作为防水密封材料使用。
9．7．5 明框单元板块中玻璃是靠压条固定的，而且玻璃与槽口要按规定保留间隙，因此在搬运、吊装过程中应采取措施防止玻璃滑动或变形。
9．7．6 此条的目的，主要是考虑幕墙的美观性，并保证幕墙的气密性和水密性。
10 安装施工
10．1 一般规定
10．1．1 为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其是外立面很复杂的结构，必须同主体结构设计相符，并满足验收规范的要求。相关的主体结构验收规范主要包括；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203等。
10．1．2 玻璃幕墙的构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应在玻璃幕墙设计文件中明确规定，安装施工时应按设计要求执行。对进场构件、附件、玻璃，密封材料和狡垫等，应按质量要求进行检查和验收，不得使用不合格和过期的材料。对幕墙施工环境和分项工程施工顾序要认真研究，对会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施。
10．1．3 玻璃幕墙的安装施工质量，是直接影响玻璃幕墙能否满足其建筑物理及其他性能要求的关键之一，同时玻璃幕墙安装施工又是多下种的联合施工，和其他分项工程施工难免有交叉和衔接的工序。因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。
10．1．4 单元式幕墙的安装施工组织设计比构件式有明显区别。本条主要是针对单元式幕墙的自身特点而重点强调的。
10．1．5 点支承玻璃幕墙的安装施工的关键是支承钢结构，包括管桁架结构和索杆体系等。索杆的张拉方案包括锚具的选择和固定方法、张拉机具的要求、张拉顺序、张拉批次(包括张拉力分级和张拉时间)、张拉力或变形的测量和调整方法等，同时应做好张拉过程记录。
10．1. 6 施工脚手架应根据工程和施工现场的情况确定，宜进行必要的计算和设计，连接固定必须牢固、可靠，确保安全。
10．1．7 玻璃幕墙的施工测量，主要强调：
1 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，主体结构出现偏差时，玻璃幕墙分格线应根据主体结构偏差及时进行调整，不得积累；
2 定期对玻璃幕墙安装定位基准进行校核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；
3 对高层建筑，风力大于4级时容易产生不安全或测量不准确问题。
10. 1. 8 安装过程的半成品容易被损坏、污染，应引起重视，采取保护措施。
10．1．9 镀膜玻璃膜固有方向性，向内、向外效果不同；如果方向不正确，还会影响镀膜的寿命。
10．2 安装施工准备
10．2．2 对于已加工好的幕墙构件，在运输、储存过程中，应特别注意防止碰撞，污染、锈蚀、潮湿等，在室外储存时更要采取有效保护措施。
10．2．3 为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙承包商对某墙的固定和连接件有特殊要求或与木规范的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图．样品等，反馈给建筑设计单位，并在主体结构施工图中注明。
10. 2. 7 不合格的幕墙构件应予更换，不得安装使用。因为幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以幕墙安装施工承包商，应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。
10．3 构件式玻璃幕墙
10．3．1 立柱安装的准确性和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件的幕墙平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙．其内外轴线距离影响到幕墙的周长，影响玻璃板的封闭，应认真对待。
立柱一般根据建筑要求、受力情况、施工及运输条件确定其长度，通常一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，铝型材可以采用套筒连接方式．以适应和消除建筑受力变形及温差变形的影响。
1O．3．2 横梁一般分段与立柱连接，横梁两端与立柱连接处可以留出空隙，也可以采用弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％-35％的压缩变形能力，以适应和消除横向温度变形的影响。
10．3．3 防火、保温材料应可靠固定，铺设平整．拼接处不应留缝隙，应符合设计要求。如果冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接不严密，与内衬板出水孔连接处不密封，冷凝水会进入幕墙内部，造成内部浸水，腐蚀材料，影响幕墙性能和使用寿命。
10．3．4 幕墙玻璃安装采用机械或人工吸盘，故要求玻璃表面擦拭干净，以避免发生漏气，保证施工安全。实际工程中，阳光控制镀膜玻璃曾发现有镀膜面安反的现象，这不仅影响装饰效果，而且影响其耐久性和使用寿命。因此，单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面一般应朝室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃镀膜面应在第二面；LowE中空玻璃镀膜层位置应符合设计要求。
安装玻璃的构件框槽底部应设两块定位橡胶块，玻璃四周的嵌入量及空隙应符合要求，左右空隙宜一致，使玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平向滑动，消除变形对玻璃的不利影响。
10．3．6 硅酮建筑密封胶的施工必须严格遵照施工工艺进行。夜晚光照不足，雨大缝内潮湿，均不宜打胶；打胶温度应在指定的温度范围．打胶前府使打胶面干燥、清洁无尘。
10．3．7 框支承玻璃幕墙玻璃板材问硅酮建筑密封胶的施工厚度，一般要控制在3．5-4．5mm，太薄对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对承受铝合金框热胀冷缩产生的变形也不利。当胶承受拉应力时，太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮建筑密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定。
深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填塞，以保证硅酮建筑密封胶的设计施工位置。
酮建筑密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，可在硅酮建筑密封胶施工前，用无粘结胶带置于胶缝的底部(槽口底部)，将缝底与胶分开。
10．4 单元式玻璃幕墙
10．4．1 选择适当吊装机具将板块可靠地安装到主体结构上，是保证单元吊装的前提条件；强调吊具与单元板块之间，在起吊中不应产生水平方向分力，是为防止产生过大挤压力或拉力，使单元内构件受损。
10．4．2 不规范的运输会造成单元板块变形、破碎，影响单元幕墙质量．因此单元板块运输时应采取必要的措施。
10．4．3 单元板块宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。周转架方便运输、转卸和存放，对保证单元板块质量作用很大，单元板块存放时应依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量；单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。
10．4，4 起吊和就位时，检查吊具、吊点和主体结构上的挂点，是安全需要。对吊点数量、位置进行复核，保证单元吊装的准确性、可靠性。如果吊点处没有足够强度和刚度，单元板块容易损坏，产生危险，因此，必要时可对吊装点进行必要加固和试吊。采用吊具起吊单元板块时，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。吊装就位时。应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除．防止意外坠落。
10．4．7 施工中和安装完毕后，对单元板块进行保护处理，防止污染和损坏。
10．5 全玻幕墙
10．5．1 全玻幕墙的镶嵌槽口是否清洁，直接关系到结构胶的粘结质量，同时电影响具美观性，必须清理干净。
10．5．2 全玻幕墙安装过程中，面板和玻璃肋安装的水平度和垂直度，直接影响立面效果和安全，准确安装还可避免面板和玻璃肋因受力不均而破损。每次调整后应采取临时固定措施，并在完成注胶后进行拆除，对胶缝进行修补处理。
10．5．4 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，主要考虑到：
1 玻璃发生弯曲变形后不会从槽内拔出；
2 玻璃在平面内伸长时不致触及槽壁，以免变形受限；
3 玻璃表面与槽口侧壁留有足够空隙，防止玻璃被嵌固，造成玻损。
10．5．5 全玻幕墙玻璃的尺寸一般较大，自重也较大，宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施，防止玻璃倾覆、坠落或破碎。
10．6 点支承玻璃幕墙
10．6．1 支承结构是点支承幕墙的主要受力结构，其位置、形状、外观效果、承载能力和变形能力均有严格要求，安装施工必须加以保证。
大型钢结构的吊装设计包括吊装受力计算、吊点设计、必要的附件设计、就位和固定方案、就位后的位置调整等。对支承钢结构不附属于另外主体结构(即支承钢结构自身也是主体结构)的情况，吊装时，-般应设置支撑平台作为临时支撑，并设置千斤顶等调整位置的设备，以便准确安装。
10．6．2 拉杆、拉索体系的拉杆和拉索施加预拉力大小对支承结构的安全性及外形的准确性至关重要，因此在安装过程中必须严格控制。
10．6. 4 爪件的安装精度，关系到点支承玻璃幕墙的美观性和安全性。通过瓜件三维调整，使玻璃面板位置准确，保证爪件表面与玻璃面平行。
10．7 安全规定
10．7．1 玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和技术标准的规定，结合工程实际情况，制定详细的安全操作守则，确保施工安全。
10．7. 3 采用外脚手架进行玻璃幕墙的安装施工时，脚手架应经过没计和必要的计算，在适当部位与主体结构应可靠连接，保证其足够的承载力、刚度和稳定性。
10．7．4 玻璃幕墙的安装施工，经常与主体结构施工、设备安装或室内装修交叉进行，为保证幕墙施工安全，应在主体结构施工层下方(即幕墙施工层的上方)设置安全防护网进行保护。在距离地面约3m高度处．设置挑出宽度不小于6m的水平防护网，用以保护地面行人、车辆等的安全性。
11 工程验收
11．1 一般规定
11．1．2 在进行玻璃幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。本条为对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，尤其是作为结构粘结用的硅酮结构密封胶，使用前应对其邵氏硬度、拉仲粘结强度、相容性进行复验。
而积较大的幕墙、采用新材料新技术的幕墙，应按本规范第4．2．10条的规定进行幕墙性能检测，，并提交相应的检测报告。
11．1．3 幕墙施工完毕后，不少部位或节点已被装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些部位或节点的施工质量至关重要，必须在安装施工过程中完成隐蔽验收。工程验收时，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收。
11．1．4 由于幕墙为建筑物的全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此，对幕墙的硬件验收检验应包括观感和抽样两部分。
当一幢建筑有一幅以上的幕墙时，考虑到幕墙质量的重要性，要求以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均要求进行检验验收。对异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分可由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。
11．2 框支承玻璃幕墙
11．2. 1 本条规定了玻璃幕墙观感检验质量要求，重点是幕墙的整体美观性和雨水渗漏性能。
1 对抽检单元表面色泽、接缝、平整度、封口构造、伸缩缝处理等提出要求；
2 对隐蔽节点的遮封装修质量，要求遮封装修应整齐美观。
11．2．2 本条规定了玻璃幕墙工程抽样检验质量要求。
1 对铝合金料及玻璃表面的清洁要求。
2 对玻璃安装及密封胶条施工的要求。玻璃必须安装牢固；橡胶条、密封胶应镶嵌密实、位置准确，密封胶表面应干整。
3 关于玻璃表面质量。有关玻璃表面缺陷的国家现行标准中将此分为三类：划伤或擦伤；划道或波筋；雾斑、斑点纹和针眼等。其中，第一类缺陷各种玻璃都存在，其他两类缺陷不是每种玻璃都有。在加工制作、安装施工中对玻璃可能造成的表面缺陷，一般为第一类缺陷。考虑到工程中所采用玻璃均为合格产品，后两类缺陷应在标准允许范围之内，施工中不会再增加这类缺陷。因此，本规范仅将划伤、擦伤作为玻璃表面质量的检验项目。相关国标规定，建筑用浮法玻璃允许1m2有3条宽为O 5mm、长为60mm的划伤；钢化玻璃合格品允许每1m2有4条宽为0．1-lmm、长不大于lOOmm的划伤；阳光控制镀膜玻璃合格品允许每1m2有2条宽不大于0．8mm、长不大干lOOmm的划伤；夹层玻璃合格品的划伤和磨伤"不得影响使用"。本规范只能综合各种玻璃合格晶的质量要求，制订了统一的规定。
4 关于铝合金型材表面质量。本规范以一个分格的框架构件作为检验单元。由于加工制作、运输、安装施工过程的许多环节，都可能造成对铝合金型材的表面损伤。因此，对幕墙用框料要求采用高精级铝合金型材，并加强各个环节的保护。
5 关于幕墙框料安装质量，本规范规定了各项目的允许偏差。
1)竖向构件垂直度
本规范按幕墙高度分为5档，分别规定了垂直度允许偏差。
在现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中，分别规定了测量放线的竖向偏差和结构施工的竖向偏差允许值。在决定幕墙的竖向偏差允许值时，考虑到作为建筑的外装饰，其竖向偏差允许值应比混凝土结构施工更严格，但同时又比测量放线的竖向偏差允许值稍宽松，以便既保证幕墙工程质量，又便于操作执行。
2)竖向构件直线度
现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T 5237规定，对壁厚大于2．4mm的高精级型材的弯曲度允许偏差为1．0× l(m)，其中l为型材长度，单位为m。竖向构件可不考虑重力荷载引起的弯曲，但在运输、堆放，加工中可能会造成弯曲。因此，本规范仍以高精级型材弯曲度的规定作为竖向构件平面内及平面外直线度的允许偏差。规定采用2m靠尺或塞尺检查，允许偏差为2．5mm。
3)描向构件水平度及同高度相邻两根横向构件高度差
根据工程经验，单根横向构件购端的水平度偏差一般不宜大于其跨度的0．1％。因此规定，单根横向构件长度不大于2000mm时，允许偏差2mm；大于2000mm时，允许偏差3mm。横向构件总水平度偏差，当幕墙幅宽不大于35m时，允许偏差5mm；当幅宽大于35m时，允许偏差7mm。对同一高度相邻两根横向构件端部的安装允许高差为lmm。
4)分格框对角线差
竖向构件的垂直度和直线度、横向构件水平度及其相邻两构件端部高度差等规定已基本上保证了分格框的方正。本规范将上述各允许偏差折算成分格框对角线允许偏差，并参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
关于明框辱墙的平面度，由于其玻璃嵌在槽口内，与框架料不在同一平面，因此不设此项要求。
11．2．3 隐框玻璃幕墙的安装质量要求基本上与明框幕墙相同，其区别是隐框幕墙框架不外露，而是以缝代替框架。因此，除下列两项与表11. 2．2-3有区别外，其他各项的允许偏差及其依据基本与表11．2．2-3相同。
1 由于隐框幕墙玻璃外露，为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使墙面上的影像畸变，因此要求检查时抽检竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，并从严要求，用2m靠尺检查，允许偏差2．5mm。
2 隐框幕墙玻璃拼缝整齐与否与幕墙的外观质量关系很大，除了表中第1、3、4项检查其垂直度、水平度和直线度之外，为防止各缝宽窄不一的疵病，增加第5项拼缝宽度与设计值比较的偏差检查，以保证整幅隐框幕墙的整齐美观。
11-1．4 玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝、横向构件或横向接缝应各抽查5％．并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5％，并不得少于10个，抽检质量应符合本规范第11．2．1、11．2．3条的规定。
11．3 全玻幕墙
11．3．1 因全玻幕墒外表面只有玻璃和胶缝，且玻璃透明，因此对墙面的干整度及缝宽要求较严格，缝隙的宽窄直接影响幕墙外表面的美观。与隐框幕墙一样，要求胶缝宽度与设计值的偏差不大于2mm。
11．3．2 全玻幕墙的玻璃面板由玻璃肋支承．本条规定了玻璃面板与玻璃肋的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的高低偏差不应大于lmm。
11．3．3 玻璃与镶嵌槽的间隙关系到缝隙的宽窄和玻璃的安全。本条规定了玻璃与钢槽的间隙质量要求，胶缝应灌注均匀、密实、连续。
11．4 点支承玻璃慕墙
11．4．1 点支承玻璃幕墙与全玻幕墙一样，均为通透墙体，且一般位于裙搂或建筑入口处，因此其安装质量的好坏尤为重要。本条规定了点支式幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直，缝宽均匀，表面平滑。钢结构焊缝应平滑，防腐涂层应均匀，无破损。不锈钢件光泽度与设计相符，且无锈斑。
11．4．2 因点支承玻璃幕墙为透明墙体，处于里面的钢结构一目了然，钢结构的施工质量十分重要，应符合本规范的相关规定和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
11．4．3 拉杆和拉索的预拉力对点支承玻璃幕墙的支承结构起着至关重要的作用，必须符合设计要求，应进行现场检验或隐蔽检验。
11．4．4 关于点支承玻璃幕墙安装质量要求，本规范确定了各项目的允许偏差。
1 竖缝及墙面垂直度
因点支承玻璃幕墙多处于裙楼，所以本条只规定了50m以下的竖缝及墙面垂直度，按两档分别为lOmm和15mm。
2 由于点支承幕墙玻璃外露且面积较大，应检查幕墙表面平整度，防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使墙面上的影俾畸变。检查时，抽检竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，并从严要求，用2m靠尺检查，允许偏差2．5mm。
3 点支承幕墙各玻璃拼缝整齐与否与幕墙的美观关系很大，为防止各胶缝宽窄不一，增加拼缝宽度与设计值比较的偏差检查，以保证整幅点支承幕墙各玻璃拼缝的整齐美观。
11．4．5 关于钢爪安装质量要求。
1 钢爪的安装质量直接影响到点支承玻璃幕墙的外观质量，本条参照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205对钢构件的允许偏差要求，规定了相邻钢爪水平距离和竖向距离为±1.5mm；
2 钢瓜安装同层高度偏差参照框支承幕墙横向构件高度差分为四档。
12 保养和维修
12．1 一般规定
12．1. l 为了使幕墙在使用过程中达到和保持设计要求的预定功能，确保不发生安全事故，规定承包商应提供给业主《幕墙使用维护说明书》，作为工程竣工交付内容的组成部分．指导幕墙的使用和维护。
根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068的有关规定，玻璃幕墙的结构构件一般属于易于替换的结构构件，其设计使用年限一般可取为不低于25年。
12．1．2 随着我国幕墙行业的发展，幕墙新产品越来越多，幕墙的结构形式也越来越复杂，技术含量越来越高，对维修、维护人员的要求也越来越高。本条要求幕墙工程承包商在幕墙交付使用前应为业主培训合格的幕墙维修、维护人员。
12．1．4 幕墙可开启部分的抗风压变形、雨水渗透、空气渗透等性能参数均为关闭状态的设计参数。在幕墙工程的实际维修工作中，开启部分维修频率最高，而非正常开启所造成的损坏是主要原由之一，因此本条的要求是必要的。
12．2 检查与维修
12．2．2 根据实际工程经验，在幕墙工程竣工验收后一年内，幕墙工程的加工和施工工艺及材料、附件的一些缺陷均有不同程度的暴露。所以在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年检查一次。
由于存在不可避免的建筑物沉降、金属材料蠕变等现象，施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程随时间推移会产生预拉力损失。为了保证这类幕墙的性能稳定和使用安全，本规范规定对预拉力幕墙结构全面检查和调整的时间从工程竣工验收后半年检查一次，此后每三年检查、调整一次。
对于使用结构硅酮密封胶的半隐框、隐框幕墙工程，本规范规定使用十年后进行首次粘结性能的检查，此后每五年检查一次。从世界各国以及我国的幕墙工程的实际情况来看，还未出现因硅酮结构密封胶粘结性能变化而造成的质量问题。考虑到对实际幕墙工程进行粘结性能的检查属破坏性检查．抽样比例小，则不能反映真实情况，抽样比例大，则费用高，时间长，而且有时可能对抽样附近幕墙的性能有影响。所以规定使用十年后进行首次粘结性能的检查是合适的。
关于抽样比例及抽样部位．本规范未做出具体规定。主要是考虑到不同的幕墙工程其环境条件不同，规定统一的抽样比例并不能反映不同的幕墙下程硅酮结构密封胶粘结性能的真实情况。实际幕墙工程的检查应由检查部门制定检查方案，由相应设计资质部门审核后实施。
"每五年检查一次"是建立在检查结果良好的基础上，如果粘结性能有下降趋势的话，应根据检查结果制定检查间隔时间、增加检查频次。