中华人民共和国国家标准石油化工企业设计防火规范GB 50160-92 3
第5.2.16条 防火堤及隔堤，应符合下列规定：
一、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；
二、立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0.2m，其高度应为1.0m至2.2m；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0.5m；
三、隔堤顶应比防火堤顶低0.2m至0.3m；
四、管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；
五、在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；
六、应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。
第5.2.17条 事故存液池的设置，应符合下列规定：
一、设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
二、事故存液池距储罐不应小于30m；
三、事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
四、事故存液池应有排水措施；
五、事故存液池的容积，应符合本规范第5.2.11条的规定。
第5.2.18条 甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。
第5.2.19条 固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。
第5.2.20条 储存温度高于100℃的丙B类液体储罐，应设专用扫线罐。
第5.2.21条 设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。
第5.2.22条 可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料装置。
第5.2.23条 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。
第5.2.24条 储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉时，其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。
第三节液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐
第5.3.1条 液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐，应分别成组布置。
第5.3.2条 液化烃储罐成组布置时，应符合下列规定：
一、全压力式或全冷冻式罐组内的储罐不应超过两排；罐组周围应设环形消防车道；
二、每组全压力式储罐的个数不应多于12个；全冷冻式储罐的个数不宜多于2个；
三、全压力式储罐组的总容积大于6000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。全冷冻式储罐组的储罐，应每一个一隔。隔堤应低于防火堤0.2m；
四、不同储存方式的储罐不得布置在一个罐组内。
第5.3.3条 液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表5.3.3的规定。
注： ①D为相邻较大储罐的直径。
②同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值。
③液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；液氧储罐间的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的要求执行。
④半冷冻式液化烃储罐的防火间距可按全压力式液化烃储罐的防火间距要求执行。
第5.3.4条 两排卧罐的间距，不应小于3m。
第5.3.5条 相邻液化烃罐组储罐间的距离，不应小于16m。
第5.3.6条 液化烃压力储罐宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。
第5.3.7条 低温液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。
第5.3.7A条 成组布置的全冷冻式液化烃储罐应设防火堤，并应符合下列规定：
一、全冷冻式液化烃储罐至防火堤内堤脚线的距离，应为储罐最高液位高度与防火堤高度之差；防火堤内的有效容积应为一个最大储罐的容积；
二、防火堤应设置人行台阶或梯子；
三、防火堤及隔堤应为非燃烧实体防护结构，能承受所容纳液体的静压及温度变化的影响，且不渗漏。
第5.3.8条 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
第5.3.9条 液化烃储罐的承重钢支柱应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1.5h。
第5.3.10条 液氨的储罐，应设液位计，压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。
第5.3.11条 液化烃的储罐，应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施。
第5.3.12条 可燃气体、助燃气体的水槽式储罐，应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。
第5.3.13条 液化烃储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。
第5.3.14条 液化石油气的储罐，宜采用有防冻措施的二次脱水系统。
第5.3.15条 液化石油气蒸发器的气相部分，应设压力表和安全阀。
第5.3.16条 液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料。全压力式储罐，应安装为储罐注水用的管道及阀门。
第四节 可燃液体、液化烃的装卸设施
第5.4.1条 可燃液体的铁路装卸设施，应符合下列规定：
一、装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右，应设安全梯；
二、甲B、乙、丙A类的液体，严禁采用沟槽卸车系统；
三、顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体，应采用液下装车鹤管；
四、装卸泵房至罐车装卸线的距离，不应小于8m；
五、在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
六、丙B液体装卸栈台宜单独设置；
七、零位罐至罐车装卸线不应小于6m。
第5.4.2条 洗罐站的防火设计，可按同类可燃液体装卸设施的有关规定执行。
第5.4.3条 可燃液体的汽车装卸站，应符合下列规定：
一、装卸站的进、出口，宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；
二、装卸车场应采用现浇混凝土地面；
三、装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离，不应小于5m；
四、甲B、乙A类液体装卸车鹤位与泵的距离，不应小于8m；
五、站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
六、甲B、乙A类液体的装卸车，应采用液下装卸车鹤管。
第5.4.4条 液化烃铁路和汽车的装卸设施，应符合下列规定：
一、液化烃的铁路装卸栈台，宜单独设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置；
二、液化烃严禁就地排放；
三、液化烃汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；
四、液化烃的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；
五、液化烃的铁路装卸设施。尚应符合本规范第5.4.1条第一、五款的规定。
第5.4.5条 可燃液体码头、液化烃码头，应符合下列规定：
一、码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表5.4.5的规定执行：
注：船舶在泊位内外档停靠时，不受此限。
二、液化烃泊位宜单独设置，当与其他可燃液体不同时作业时，可共用一个泊位；
三、可燃液体和液化烃的码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离，应按现行的《装卸油品码头防火设计规范》的有关规定执行；
四、在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
五、液化烃的装卸管道，应采用装油臂或金属软管，并应采取安全放空措施。
第五节灌装站
第5.5.1条 液化石油气的灌装站，应符合下列规定：
一、液化石油气的灌瓶间和储瓶库，宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应设通风设施；
二、液化石油气的残液，应密闭回收，严禁就地排放；
三、灌装站应设非燃烧材料高度不低于2.5m的实体围墙，厂区内灌装站的围墙下部应设通风口；
四、灌瓶间和储瓶库的地面，应采用不发生火花的表层；
五、液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离，不应小于10m；
六、灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0.6m以上。
第5.5.2条 氢气灌瓶间的顶部，应采取通风措施。
第5.5.3条 液氨和液氯等的灌装间，宜为敞开式建筑物。
第5.5.4条 实瓶(桶)库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。
第5.5.5条 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶，不应露天堆放。
第六节火炬系统
第5.6.1条 液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气体，不得排入火炬系统。
第5.6.2条可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。
第5.6.3条可燃气体放空管道内的凝结液，应密闭回收，不得随地排放。
第5.6.4条火炬应设可靠的点火系统。
第七节泵和压缩机
第5.7.1条 可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应按本规范第4.2.24条规定执行。
第5.7.1A条全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备与储罐的防火间距不应小于15m，其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范第四章的有关规定执行。
第5.7.2条可燃液体泵的布置及其泵房的设计，应按本规范第4.2.25条的有关规定执行。当液化烃泵不多于2台时，可与可燃液体泵同房间布置。
第5.7.3条可燃气体压缩机房、液化烃泵房或可燃液体泵房安全疏散门的设置，应按本规范第4.2.31条的规定执行。
第5.7.4条甲、乙A类液体泵房、可燃气体压缩机房与变配电室或控制室相邻布置时，变配电室或控制室的门、窗，应位于爆炸危险区范围之外。
第5.7.5条在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上，应设安全阀；安全阀的放空管，应接至泵的入口管道上，并宜设事故停车联锁装置。
第5.7.6条在可燃气体往复式压缩机的各段出口上，应设安全阀，安全阀的放空管，应接至压缩机一段入口管道上。
第八节全厂性工艺及热力管道
第5.8.1条 全厂性工艺及热力管道，宜地上敷设。
第5.8.2条 在跨越铁路或道路的工艺管道上，不应设阀门、波纹管或套筒补偿器，并不得采用法兰或螺纹连接。
第5.8.3条 多层管架的管道布置，应按本规范第4.3.5条规定执行。
第5.8.4条 工艺管道的连接，应符合下列规定：
一、与阀门、设备开口连接，除要求法兰或螺纹连接外，应焊接连接；
二、输送高粘、易凝介质的管道，必要时可采用法兰连接。
第5.8.5条 在无隔热层，不排空的地上甲、乙类液体管道的每对切断阀之间，应采取泄压措施。
第5.8.6条 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。
第九节厂内仓库
第5.9.1条 甲、乙、丙类的物品库房，应符合下列规定：
一、甲类物品的库房宜单独设置，其储量不应超过30t；当储量小于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区；
二、乙、丙类物品的储量，应按装置2至15天的产量计算确定；
三、物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；
四、库房应通风良好；
五、对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的库房内地面，应采用不发生火花的面层，需要时应设防水层。
第5.9.2条合成纤维、合成橡胶、合成树脂、塑料及尿素等产品的库房，其耐火等级不低于二级时，单间面积不限。
第5.9.3条 合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料等包装产品的高架仓库，应符合下列规定：
一、仓库的耐火等级，不宜低于二级；
二、货架应采用非燃烧材料；
三、宜设火灾报警器和固定式水喷淋(雾)灭火系统。
第5.9.4条 在空气中能形成粉尘、纤维爆炸性混合物的物料库房，应通风良好，并宜设火灾报警器和灭火系统。
第5.9.5条 袋装硝酸铵库房的耐火等级，不应低于二级。库房内严禁存放其他物品。
第5.9.6条 甲、乙类液体的轻便容器(如瓶、桶)存放在室外时，应设防晒棚或水喷淋(雾)设施。
第5.9.7条 二硫化碳的存放，应符合下列规定：
一、库房温度宜保持在5～20℃之间；
二、空桶与实桶均不得露天堆放；
三、实桶应单层立放；
四、桶装库房下部应通风良好；
五、当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应对采暖管道、暖气片采取隔离措施；
六、二硫化碳的储罐，不应露天布置，罐内应有水封，并应防冻。
第六章含可燃液体的生产污水管道、
污水处理场与循环水场
第一节含可燃液体的生产污水管道
第6.1.1条 含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生产污水管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道：
一、与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水；
二、混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。
第6.1.2条 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。
第6.1.3条 全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施或居住区。
第6.1.4条 生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm。
一、工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；
二、工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；
三、全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；
四、全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。
第6.1.5条 重力流循环回水管道在工艺装置总出口处，应设水封，水封高度不得小于250mm。
第6.1.6条 一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道，应有独立的排出口并设水封。
第6.1.7条 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。
第6.1.8条 甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。
第6.1.9条 排气管的设置，应符合下列规定：
一、管径不宜小于100mm；
二、排气管的出口，应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上；
三、距明火、散发火花地点15m半径范围内，不应设排气管。
第6.1.10条 甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处，应密封，且井盖不得有孔洞。
第6.1.11条 工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池，必须设非燃烧材料的盖板。
第二节污水处理场与循环水场
第6.2.1条 隔油池的保护高度，不应小于400mm。
隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火设施。
第6.2.2条隔油池的进出水管道，应设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处，应密封，且井盖不得有孔洞。
第6.2.3条 污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面布置防火间距，不应小于表6.2.3的规定。
第6.2.4条 循环水场冷却塔的填料、收水器，当采用聚氯乙烯、玻璃钢等材质时，应采用阻燃型，其氧指数不应小于30。
注：可燃液体较多的其他水池的防火距离与隔油池相同。
第七章消防
第一节一般规定
第7.1.1条 石油化工企业应设置与生产、储存、运输的物料相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。
第二节消防站
第7.2.1条 石油化工企业应设消防站。消防站的规模，应根据工厂的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情况，以及邻近单位消防协作条件等因素确定。
第7.2.2条 消防站的服务范围，应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km；并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。
对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大到4km。
第7.2.3条 消防站的位置，应满足下列要求：
一、应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区；
二、宜避开工厂主要人流道路；
三、宜远离噪声场所；
四、宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。
第7.2.4条 消防站车辆的配置数量，应根据灭火系统设置情况满足扑救最大火灾的要求。
第7.2.5条 石油化工企业消防车辆的车型配备，应以大型泡沫消防车为主，且应配备干粉或干粉-泡沫联用车；大型石油化工企业尚宜配备高喷车和通讯指挥车。
第7.2.6条 消防站必须设置接受火灾报警的设施和通讯系统，其设置应满足下列要求：
一、电话报警系统的受警电话应为录音电话；
二、当设有自动报警、手动报警按钮系统时，宜设置报警信号显示盘；
三、当企业设有电视安全监视系统时，消防站宜设置显示屏幕；
四、当企业设有自动灭火系统时，其反馈信号在消防站宜有显示。
第7.2.7条 消防站内储存泡沫液量较多时，宜设置向消防车快速灌装泡沫液的设施。一级消防站尚宜设置泡沫液罐拖车或运输车，且车上应配备向消防车输送泡沫液的设施。
第7.2.8条 消防总站应由车库、通讯室、办公室、值勤宿舍、药剂库、器材库、蓄电池室、干燥室(寒冷或多雨地区)、培训学习室及训练场、训练塔，以及其他必要的生活设施等组成。消防分站的组成，可根据实际需要确定。
第7.2.9条 消防车库的耐火等级不应低于二级；车库室内温度不宜低于12℃。一、二级消防站的车库宜设机械排风设施。
第7.2.10条 车库、值勤宿舍必须设置警铃，并应在车库前场地一侧安装车辆出动的警灯和警铃。通讯室、车库、值勤宿舍以及通往车库走道等处应设事故照明。
第7.2.11条 车库大门应面向道路，距道路边不应小于15m。车库前场地应采用混凝土或沥青地面，并应有不小于2%的坡度坡向道路。
第三节消防给水系统
（Ⅰ）消防水源
第7.3.1条 在消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中一条发生事故时，另一条应能通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量。
在消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网的进水管，应能通过消防水池的补充水和100%的生产、生活用水的总量。
第7.3.2条 石油化工企业宜建消防水池，并应符合下列规定：
一、水池的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量；
二、水池的容量小于或等于1000m3时，可不分隔，大于1000 m3时，应分隔成两个，并设带阀门的连通管；
三、水池的补水时间，不宜超过48h；
四、当消防水池与全厂性生活或生产安全水池合建时，应有消防用水不作他用的技术措施；
五、寒冷地区应设防冻措施。
（Ⅱ）消防用水量
第7.3.3条 厂区和居住区的消防用水量，应按同一时间内的火灾处数和相应处的一次灭火用水量确定。
第7.3.4条 厂区和居住区同一时间内的火灾处数，应按表7.3.4确定。
第7.3.5条 联合企业内的各分厂、罐区、居住区等，如有各自独立的消防给水系统，其消防用水量应分别进行计算。
第7.3.6条 一次灭火的用水量，应符合下列规定：
一、居住区及建筑物的室外消防水量的计算，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行；
二、工艺装置的消防用水量，应根据其规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按表7.3.6选定。火灾延续供水时间不应小于3h。
三、辅助生产设施的消防用水量，可按30L/s计算。火灾延续供水时间，不宜小于2h。
注：化纤厂房的消防用水量，可按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
第7.3.7条 可燃液体罐组的消防水量计算，应符合下列规定：
一、应按火灾时消防用水量最大的罐组计算，其水量应为配置泡沫用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和；
二、当着火罐为立式罐时，距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的相邻罐应进行冷却；当着火罐为卧式罐时，着火罐直径与长度之和的一半范围内的邻近地上罐应进行冷却；
三、当邻近立式罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算；当着火罐为浮顶或浮舱式内浮顶罐(浮盖用易熔材料制作的储罐除外)时，其邻近罐可不考虑冷却。
第7.3.8条 可燃液体地上立式罐应设固定或移动式消防冷却水系统，其供水范围、供水强度和设置方式应满足下列要求：
一、供水范围、供水强度不应小于表7.3.8的规定；
二、罐壁高于17m或储罐容量大于、等于10000m3的非保温罐应设置固定式消防冷却水系统，但润滑油罐可采用移动式消防冷却水系统；
三、储罐固定式冷却水系统应有确保达到冷却水强度的调节设施。
注：浅盘式内浮顶罐按固定顶罐计算。
第7.3.9条 可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水枪冷却。冷却面积应按投影面积计算。供水强度：着火罐不应小于6 L/min·m2；邻近罐不应小于3 L/min·m2。
第7.3.10条 可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：直径大于20m的固定顶罐和浮盖用易熔材料制作的浮舱式内浮顶罐，应为6h；其他储罐可为4h。
（Ⅲ）消防给水管道及消火栓
第7.3.11条 大型石油化工企业的工艺装置区、罐区等，应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7～1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压，不低于0.15MPa（自地面算起）。低压消防给水系统不应与循环冷却水系统合并。
第7.3.12条 消防给水管道应环状布置，并符合下列规定：
一、环状管道的进水管，不应少于两条；
二、环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个；
三、当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段，应能通过100%的消防用水量；与生产、生活合用的消防给水管道，应能通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量；
四、生产、生活用水量应按70%最大小时用水的秒流量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。
第7.3.13条 地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。
第7.3.14条 工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。
独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m/s。
第7.3.15条 消火栓的设置，应符合下列规定：
一、宜选用地上式消火栓；
二、消火栓应沿道路敷设；
三、消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；
四、地上式消火栓距城市型道路路面边不得小于0.5m；距公路型双车道路肩边不得小于0.5m；距单车道中心线不得小于3m；
五、地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；
六、地下式消火栓应有明显标志。
第7.3.16条 消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对象的消防用水量等综合计算确定，并符合下列规定：
一、消火栓的保护半径，不应超过120m；
二、高压消防给水管道上的消火栓的出水量，应根据管道内的水压及消火栓出口要求的水压经计算确定，低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出水量，可分别取15L/s、30L/s；
三、工艺装置区、罐区，宜设公称直径150mm的消火栓。
第7.3.17条 工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m。当装置内设有消防通道时，亦应在通道边设置消火栓。
可燃液体罐区、液化烃罐区距罐壁15m以内的消火栓，不应计算在该储罐可使用的数量之内。
第7.3.18条 与生产或生活合用的消防给水管道上设置的消火栓，应设切断阀。当检修消火栓允许停水时，可不设。
第7.3.19条 本条删除
（Ⅳ）箱式消火栓、消防水炮、水喷淋和水喷雾
第7.3.20条 工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及热油换热设备、长度小于30m的油泵房附近和管廊下部等宜设箱式消火栓，其保护半径宜为30m。
第7.3.21条 工艺装置内的甲、乙类设备的框架平台高于15m时宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并应符合下列规定：
一、按各层需要设置带阀门的管牙接口；
二、平台面积小于或等于50m2时，管径不宜小于80mm；大于50m2时，管径不宜小于100mm；
三、框架平台长度大于25m时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管的间距不宜大于50m。
第7.3.22条 可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群宜设置水炮保护，其设置位置距保护对象不宜小于15m，水炮的出水量宜为30～40L/s，喷嘴应为直流-水雾两用喷嘴。
第7.3.23条 工艺装置内固定水炮不能有效保护的特殊危险设备及场所，宜设水喷淋或水喷雾系统，其设计应符合下列规定：
一、系统供水的持续时间、响应时间及控制方式等，宜根据被保护对象的性质、操作需要确定；
二、系统的雨淋阀靠近被保护对象设置时，宜有防火设施保护；
三、系统的报警信号及雨淋阀工作状态应在控制室火警控制盘上显示；
四、其他要求应按现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》的有关规定执行。
第7.3.24条 对在寒冷地区设置的箱式消火栓、消防水炮、水喷淋或水喷雾等固定式消防设备，应采取防冻措施。
（Ⅴ）消防水泵房
第7.3.25条 消防水泵房宜与生活或生产的水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
第7.3.26条 消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证自灌引水时，宜设辅助引水系统。
第7.3.27条 消防水泵的吸水管、出水管应符合下列规定：
一、每台消防水泵宜有独立的吸水管；两台以上成组布置时，其吸水管不应少于两条，当其中一条检修时，其余吸水管应能确保吸取全部消防用水量；
二、成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连接，两连接点间应设阀门。当一条出水管检修时，其余出水管应能输送全部消防用水量；
三、泵的出水管道应设防止超压的安全设施；
四、出水管道上，直径大于300mm的阀门，宜采用电动阀门、液动阀门或气动阀门，阀门的启闭应有明显标志。
第7.3.28条 消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵。备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。
第7.3.29条 消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系统的消防水泵应为自动控制。
第7.3.30条 消防水泵房应设双动力源；当采用内燃机作为备用动力源时，内燃机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。
第四节低倍数泡沫灭火系统
第7.4.1条 可燃液体火灾宜采用低倍数泡沫灭火系统。
第7.4.2条 下列场所应采用固定式泡沫灭火系统。
一、单罐容积大于或等于10000m3的非水溶性和单罐容积大于或等于500 m3水溶性甲、乙类可燃液体的固定顶罐及浮盖为易溶材料的内浮顶罐；
二、单罐容积大于或等于50000 m3的可燃液体浮顶罐；
三、机动消防设施不能进行有效保护的可燃液体罐区；
四、地形复杂消防车扑救困难的可燃液体罐区。
第7.4.3条 下列场所可采用移动式泡沫灭火系统：
一、罐壁高度小于7m或容积等于或小于200 m3的非水溶性可燃液体储罐；
二、润滑油储罐；
三、可燃液体地面流淌火灾、油池火灾。
第7.4.4条 下列场所宜采用半固定式泡沫灭火系统：
一、厂区内除第7.4.2条及第7.4.3条规定外的可燃液体罐区；
二、工艺装置及单元内的火灾危险性大的局部场所。
第7.4.5条 储罐区采用固定式泡沫灭火系统，手动操作难于保证5min内将灭火泡沫送入着火罐时，储罐区混合液管道设置的控制阀宜采用遥控或程控。
第7.4.6条 大于或等于50000 m3的浮顶罐应采用火灾自动报警系统，泡沫灭火系统可采用手动或遥控控制。大于或等于100000 m3的浮顶罐，泡沫灭火系统应采用程序控制。
第7.4.7条 泡沫灭火系统的设计应按现行国家标准《低倍数泡沫灭火系统设计规范》的有关规定执行。
第六节蒸汽灭火系统
第7.6.1条 工艺装置有蒸汽供给系统时，宜设固定式或半固定式蒸汽灭火系统。但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽灭火。
第7.6.2条 灭火蒸汽管应从主管上方引出，蒸汽压力不宜大于1MPa。
第7.6.3条 半固定式灭火蒸汽快速接头(简称半固定式接头)的公称直径应为20mm；与其连接的耐热胶管长度宜为15～20m。
第7.6.4条 灭火蒸汽管道的布置，应符合下列规定：
一、加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质或带堵头的回弯头箱内，应设固定式蒸汽灭火筛孔管(简称固定式筛孔管)。每条筛孔管的蒸汽管道，应从"蒸汽分配管"引出。"蒸汽分配管"距加热炉，不宜小于7.5m，并至少应预留两个半固定式接头；
二、室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面150～200mm处，设固定式筛孔管，并沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头，在其他甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房内，应设半固定式接头；
三、在甲、乙、丙类设备区附近，宜设半固定式接头。在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近，宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小于7.5m；
四、在甲、乙、丙类设备的多层框架或塔类联合平台的每层或隔一层，宜设半固定式接头；
五、当工艺装置内管廊下设置软管站时，布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙类设备附近，可不另设半固定式接头；
六、固定式筛孔管或半固定式接头的阀门，应安装在明显、安全和开启方便的地点。
第7.6.5条 固定式筛孔管灭火系统的蒸汽供给强度，宜符合下列规定：
一、封闭式厂房或加热炉炉膛为0.003kg/s·m3；
二、加热炉管回弯头箱为0.0015kg/s·m3。
第七节灭火器设置
第7.7.1条 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，但仪表控制室、计算机室、电信站、化验室等宜设置二氧化碳型灭火器。
第7.7.2条 生产区内设置的单个灭火器的规格，宜按表7.7.2选用。
第7.7.3条 工艺装置内手提式干粉型灭火器的配置，应符合下列规定：
一、甲类装置灭火器的最大保护距离，不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；
二、每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置；
三、危险的重要场所，宜增设推车式灭火器。
第7.7.4条可燃气体、液化烃、可燃液体的铁路装卸栈台，应沿栈台每12m处上下分别设置一个手提式干粉型灭火器。
第7.7.5条 可燃气体、液化烃、可燃液体的地上罐组，宜按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置的数量不宜超过3个。
第7.7.6条 灭火器的配置，除本章已有规定者外，其他有关要求，应按现行国家标准《建筑物灭火器配置规范》的有关规定执行。
第八节火灾报警系统
第7.8.1条 石油化工企业必须设置火灾报警系统。消防站内应设接受火灾报警的设施。
第7.8.2条 电话报警系统，应符合下列规定：
一、一、二级消防站，应设不少于两处火灾同时报警的录音受警电话；
二、消防分站、工厂生产调度中心、消防水泵房，宜设受警监听电话；
三、工艺装置、储运设施的控制室应设火灾报警专用电话。
第7.8.3条 消防站与消防水泵房，应设直通电话。一、二级消防站，还宜设置无线电通讯设备。
第7.8.4条 大型石化企业的甲、乙类装置区及罐区四周应设置手动报警按钮。
第7.8.5条 感烟、感温、火焰等自动报警器的信号盘应设置在其保护区的控制室或操作室内。
第九节液化烃罐区消防
第7.9.1条 液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
第7.9.2条 液化烃储罐容积大于100m3时，应设置固定式消防冷却水系统或固定式水炮和移动式消防冷却供水系统。当储罐容积小于或等于100m3时，可不设固定式消防冷却水系统或固定式水炮。移动式消防冷却供水系统应能满足消防冷却总用水量的要求。
第7.9.3条 液化烃罐区的消防冷却总用水量，应按储罐固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却用水量之和计算。
若不设固定式消防冷却水系统，移动式消防冷却供水系统的供水量，应能满足消防冷却总用水量的要求。
第7.9.4条 固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定：
一、着火罐冷却水供给强度，不应小于9L/min·m2；
二、距着火罐 1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供给强度，不应小于4.5L/min·m2；
三、着火罐和邻近罐冷却面积，应按其表面积计算。
第7.9.4A条 全冷冻式液化烃储罐的固定消防冷却供水系统的设置，应满足下列要求：
一、罐顶冷却宜设置固定淋水设施，罐壁冷却宜设置固定水炮冷却；
二、着火罐及邻罐的罐顶冷却水供给强度不宜小于4L/min·m2，冷却面积按罐顶全表面积计算；
三、着火罐及邻罐罐壁的冷却水供给强度不宜小于2L/min·m2，着火罐冷却面积按全表面积计算，邻罐按半个罐表面积计算。
第7.9.5条 移动式消防冷却用水量，应按罐区内最大一个储罐用水量确定，并应符合下列规定：
一、储罐容积小于400m3时，不应小于30L/s，大于或等于400m3时，不应小于45L/s；
二、当罐区只有一个储罐时，计算用水量可减半；
三、当设有可供消防车取水的消防循环水池时，移动式冷却用水量可不计入消防冷却总用水量中。
第7.9.6条消防用水的延续时间，应按火灾时储罐安全放空所需的时间计算；当其安全放空时间超过6h时，按6h计算。
第7.9.7条固定式消防冷却水系统可采用水喷淋或水喷雾等型式；但当储罐储存的物料燃烧，在罐壁可能生成碳沉积时，应设水喷雾。水喷淋可采用喷头、穿孔管或罐顶多齿堰式等淋水型式。
固定式水炮的喷嘴应为直流-水雾喷嘴，距罐壁宜为15～40m。固定式水炮冷却的用水量应在第7.9.4条计算用水量的基础上予以加大，且不宜小于计算值的1.15倍。
第7.9.8条 储罐的阀门、液位计、安全阀等，当储罐固定式消防冷却水系统采用水喷雾时，均宜设喷头保护；当采用水喷淋时，均宜设喷头、移动式消防冷却水系统等辅助保护。
第7.9.9条 固定式消防冷却水管道的设置，应符合下列规定：
一、储罐容积大于400 m3时，供水竖管宜采用两条，并对称布置，罐顶多齿堰式淋水可为一条；
二、消防冷却水系统的控制阀，应设于防火堤外，且距罐壁不宜小于15m，阀门控制可采用手动或遥控，阀后宜设置带旁通阀的过滤器；
三、控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。
第7.9.10条 移动式消防冷却水系统，可采用水枪或移动式消防水炮。
第7.9.11条 消防循环水池距最近储罐不宜小于30m，并应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
第十节装卸油码头消防
第7.10.1条 油码头的消防设施，应能满足扑救码头装卸区的油品泄漏火灾、对装卸区生产设施提供防热辐射保护和对停靠的船只提供消防帮助的要求。
第7.10.2条 甲、乙类油品码头的消防设施设置，应符合下列规定：
一、停泊1000吨级及其以上船型的河港油码头或停泊5000吨级及其以上船型的海港油码头，应设固定或半固定式泡沫灭火系统，其混合液供给速率不宜小于30L/s；
二、停泊5000吨级及其以上船型的河港油码头或停泊20000吨级及其以上船型的海港油码头，应设固定式泡沫灭火系统，其混合液供给速率不宜小于60L/s；并宜设置两个固定式水-泡沫两用炮，每个炮喷射速率不宜小于30L/s；当海港油码头停泊50000吨级及其以上船型时，两用炮宜采用高架遥控炮；
三、混合液的延续供给时间不宜小于0.5h，但消防水的供给时间不宜小于2h，当设置水幕时，消防用水尚应考虑水幕用水量。
第7.10.3条 甲、乙类油品海港码头，当停泊35000吨级及其以上船型时，宜设置防热辐射水幕，并应符合下列规定：
一、水幕应设置于码头前沿，其设置长度宜在装卸设施两端各延伸5m；
二、水幕喷射高度宜高出被保护对象1.5m；
三、当水幕喷射高度不超过10m时，其每米水幕长度用水量不宜小于100L/min；当水幕射高超过10m时，每增加1m射高其用水量应增加10L/min。
第7.10.4条 35000吨级及其以上船型的甲、乙类油品海港码头在油船靠泊作业期间，应有消防船或拖消两用船进行监护。
第十一节 建筑物内消防
第7.11.1条 建筑物内消防系统的设置应根据其火灾危险性、操作条件、物料性质、建筑物体积及其外部消防设施设置情况等，综合考虑确定。
第7.11.2条 可燃液体、气体厂房室内消火栓的设置，应满足下列要求：
一、多层厂房及单层厂房长度大于或等于30m时，应设置消火栓；
二、多层甲、乙类的厂房宜在楼梯间增设半固定式消防竖管，各层设置水带接口，竖管入口设于室外便于操作的地点；
三、消火栓配置的水枪应为直流-水雾两用枪。
第7.11.3条 工艺装置、单元及电气系统采用计算机控制的控制室消防应满足下列要求：
一、建筑物的耐火等级、内部装修及空调系统设计等应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计防火规范》等的有关规定；
二、控制室与其他建筑物合建时，应单独设防火分区；
三、应设置火灾自动报警系统，报警信号盘设于操作间；
四、电缆沟进口处，有可能形成可燃气体积聚时，应设可燃气体报警器探头；
五、应设置手提式及推车式气体灭火器。
第7.11.4条 合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料、硫磺、尿素等单层仓库，建筑面积超过现行国标《建筑设计防火规范》的有关规定时，应设火灾自动报警或电视监视系统及室内消火栓系统；但醋酸纤维、粘胶纤维、锦纶、涤纶、腈纶纤维等易燃或燃烧猛烈的合成纤维库房宜同时设置电视监视系统和火灾自动报警系统；当其库房的跨度超过30m时，可增设高架式水炮。
第八章 电气
第一节消防电源及配电
第8.1.1条消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》所规定的一级负荷供电要求。
第8.1.2条消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。
第8.1.3条重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。其配电线路宜采用耐火电缆。
第二节防雷
第8.2.1条 工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。
第8.2.2条 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。
第8.2.3条 可燃气体、液化烃