建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 3
表 7．3．2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 ±10 尺量检查
2 水嘴 ±10
3 淋浴器喷头下沿 ±15
4 浴盆软管淋浴器挂钩 ±20
7．4 卫生器具排水皙道安装
主控项目
7．4. 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：观察和手扳检查。
7. 4．2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
检验方法：观察及通水检查。
一般项目
7. 4. 3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。
表7．4．3 卫生器具排水管道安装的
项次 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 横管弯曲度 每1m长 2 用水平尺量检查
横管长度≤10m,全长 8
横管长度＞10m,全长 10
2 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10 用尺量检查
成排器具 5
3 卫生器具的的接口标高 单独器具 ±10 用水平尺和尺量检查
成排器具 ±5
7．4．4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.4.4的规定。
表7．4．4 连接卫生器具的排水管管径和足小坡度
项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道的最小坡度
1 污水盆(池) 50 25
2 单、双格洗涤盆（池） 50 25
3 洗手盆、洗脸盆 32~50 20
4 浴盆 50 20
5 淋浴盆 50 20
6 大便器 高、低水箱 100 12
自闭式冲洗阀 100 12
拉管式冲洗阀 100 12
7 小便器 手动、自闭式冲洗阀 40~50 20
自动冲洗阀 40~50 20
8 化验盆（无塞） 40~50 25
9 净身器 40~50 20
10 饮水器 20~50 10~20
11 家用洗衣机 50（软管为30）
检验方法：用水平尺和尺量检查。
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8 室内采暖系统安装
8．1 一般规定
8．1．1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
8．1．2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
8．2 管道及配件安装
主控项目
8．2．1 管过安莱坡度．当设计未注阴时．应符合下列规定：
1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰不昙小于2‰
2 气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管道．坡度不应小于5‰．
3 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检查方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查．
8．2．2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记 录。
8．2．3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
8．2．4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
8．2．5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接回必须焊接。
检验方法：观察检查。
8．2．6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法：观察检查。
一 般 项 目
8．2．7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
8．2．8 钢管管道焊日尺寸的允许偏差应符合本规范表5．3．8的规定。
8．2．9 采暖系统人口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法：现场观察。
8．2．l0 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法：尺量和观察检查。
8. 2. 11 上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法：观察检查。
8．2．12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。
检验方法：观察检查。
8. 2. 13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法：观察检查。
8．2．14 当采暖热媒为110℃～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法：观察和查验进料单。
8. 2. 15 焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法：观察检查。
8．2. 16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
8．2. 17 管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4．4．8的规定。
8．2．18 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.1的规定。
表8．2．18 采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm 1.5
全长（25m）以上 管径≤100mm ≯13
管径＞100mm ≯25
2 立管道垂直度（mm） 每1m 2 吊线和尺量检查
全长（25m）以上 ≯10
3 弯管 椭圆率Dmax-Dmin Dmax 管径≤100mm 10% 用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm 8%
折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4
管径＞100mm 5
注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
8．3 辅助设备及散热器安装
主控项目
8．3. 1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍；但不小于0.6Mpa。
检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏.
8. 3．2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4．4节和第136节的相关规定执行。
一般项目
8．3．3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8．3．3现定。
表8．3．3 组对后的散热器平直度允许偏差
项次 散热器类型 片数 允许偏差（MM）
1 长翼型 2~4 4
5~7 6
2 铸铁片式 钢制片式 3~15 4
16~25 6
检验方法：拉线和尺量
8．3．4 组对散热器的垫片应符合下列规定：
1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于lmm。
2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
检验方法：观察和尺量检查。
8．3. 5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。
表8.3.5 散热器、托架数量
项次 散热器型式 安装方式 每组片数 上部托钩或卡架数 下部托钩或卡架数 合计
1 长翼型 挂墙 2~4 1 2 3
5 2 2 4
6 2 3 5
7 2 4 6
2 柱型柱翼型 挂墙 3~8 1 2 3
9~12 1 3 4
13~16 2 4 6
17~20 2 5 7
21~25 2 6 8
3 柱型柱翼型 带足落地 3~8 1 - 1
8~12 1 - 1
13~16 2 - 2
17~20 2 - 2
21~25 2 - 2
检验方法：现场清点检查
8. 3. 6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计本注明，应为30mm。
检验方法：尺量检查。
8. 3. 7 散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。
项次 项目 允许偏差（m） 检验方法
1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量
2 与窗中心线或设计定位尺寸 20
3 散热器垂直度 3 吊线和尺量
8. 3. 8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。
8.4 金属辐射板安装
主控项目
8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。
8.4.2 水平安装的辐射扳应有不小于5％的坡度玻向回水管。
检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。
8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
检验方法：观察检查。
8.5 低温热水地板辐射系网系统安装
主控项目
8.5.1 地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。
检验方法：隐蔽前现场查看。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
1 塑料管：不应小于管道外径的8倍。
2 复合管：不应小于管道外径的5倍。
检验方法：尺量检查
一般项目
8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
检验方法：拉线和尺量检查。
8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
检验方法：填充层浇灌前观察检查。
8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。
检验方法：作试块抗压试验。
8.6 系统水压试验及调试
主控项目
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 高温热水es采暖系统．试验压力应为系统顶点 工作压力加0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
8.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
9 室外给水管网安装
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
9.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求控室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露得天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
9.2 给水管道安装
主控项目
9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：现场观察检查。
9.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方祛：观察检查。
9.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法：观察和切开防腐层检查。
表9.2.6 管道防腐层种类
防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
（从金属表面起）1 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层
3 外包保护层 加强包扎层 加强保护层
（封闭层） （封闭层）
4 沥青涂层 沥青涂层
5 外保护层 加强包扎层
6 （封闭层）
沥青涂层
7 外包保护层
防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9
9.2.7 给水管道在峻工后．必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目
9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。
表9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(MM) 检验方法
1 坐标 铸铁管 埋地 100 拉线和尺量检查
钢管,塑料管,复合管 敷设在沟槽内 50
埋地 100
2 标高 铸铁管, 敷设在沟槽内或架空 40 拉线和尺量检查
埋地 ±50
敷设在地沟内 ±30
钢管,塑料管,复合管 埋地 ±50
敷设在地沟内或架空 ±30
3 水平管纵横向弯曲 铸铁管 直段(25M以上)起点~终点 40 拉线和尺量检查
钢管,塑料管,复合管 直段(25M以上)起点~终点 30
9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
9.2.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法：现场观察检查。
9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管经小于或等于20mm的。管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。
表9.2.12 铸铁管承插捻口的对最大间隙
管径(MM) 沿直线敷设(MM) 沿曲线敷设(MM)
75 4 5
100-250 5 7-13
300-500 6 14-22
检验方法：尺量检查。
9.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
表9.2.13 铸铁管承捻口的环型间隙
管径(MM)标准环型间隙(MM)允许偏差（MM）
75-200 10 +3 -2
250-450 11 +4 -2
500 12 +4 -2
检验方法：尺量检查。
9.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
9.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处徐抹沥清防腐层。
检验方法；观察检查。
9.2.17 采用橡胶圈接口的理地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填上前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯未等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。
表9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角
公称直径(MM) 100 125 150 200 250 300 350 400
允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3°
检验方法：观察和尺量检查。
9.3 消防水系接合器及室外消火栓安装
主控项目
9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法；试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法；观察冲洗出水的浊度。
9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法；观察和尺量检查。
一般项目
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
检验方法；尺量检查。
9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，并内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法；观察和尺量检查。
9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。
9.4 管沟及时室
主控项目
9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查。
9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
检验方法：观察和尺量检查。
一般项目
9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
9.4.6 管沟的沟底层应是原上层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体。块石等。
检验方法：观察检查。
9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.9井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法：观察和尺量检查。
9.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法：观察检查。
10 室外排水管网安装
10.1 一般规定
10.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。
10.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
10.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及并地周围的回填要求等，均参照给水管沟及并室的规定执行。
10.1.4 各种排水井、地应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。
10.2 排水管道安装
主控项目
10.2.1 排水管过的地度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
10.2.2 管道理设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查并分段试验，试验水头应以试验段上游管项加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目
10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(MM) 检验方法
1 坐标 埋地 100 拉线尺量
敷设在沟槽内 50
2 标高 埋地 ±20 用水平仪,拉线和尺量
敷设在沟槽内 ±20
3 水平管道纵横向弯曲 每5M长 10 拉线尺量
全长(两井间) 30
10.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹人承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管经小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度直为80～100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
10.3 排水管沟及井池
主控项目
10.3.1 沟基的处理和井他的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
10.3.2 排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±5mm。
检验方法：用水准仪及尺量检查。
一般项目
10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
检验方法：观察及尺量检查。
10.3.4 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
11 室外供热管网安装
11.1 一般规定
11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
11.1.2供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
11.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2 管道及配件安装
主控项目
11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法：回填前现场验核和观察。
11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
11.2.4 检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
一般项目
11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
11.2.7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打开清扫口检查。
11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8 的规定。
表11.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 坐标（MM） 敷设在沟槽内及架空 20 用水准仪(水平尺)\直尺\拉线
2 标高（MM） 埋地 50 尺量检查
敷设在沟槽内及架空 ±10
埋地 ±15
3 水平管道纵，横方向弯曲（MM） 每1M 管径≤100mm 1 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm 1.5
全长（25M以上） 管径≤100mm ≯13
管径＞100mm ≯25
4 弯管 椭圆率 管径≤100mm 8% 用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm 5%
折皱不平度（MM） 管径≤100mm 4
管径125~200mm 5
管径125~400mm 7
11.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透,夹渣,弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
11.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法：对照图纸，观察检查。
11.2.12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm;与沟顶（不通行地沟） 50～100mm；（半通行和通行地沟）200～300mm。
检验方法：尺量检查。
11.2.13 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）；
1 人行地区，不小于2.5m。
2 通行车辆地区，不小于4.5m。
3 跨越铁路，距轨顶不小于6m。
检验方法：尺量检查。
11.2.14 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：保温前观察检查。
11.2.15 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
11.3 系统水压试验及调试
主控项目
11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.55倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不修不漏。
11.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。
11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热效金作时，应延期进行。
检验方法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。
11.3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：开启和关闭阀门检查。
12 建筑中水系统及游泳池水系统安装
12.1 一般规定
12.1.1 中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第5章执行。
12.1.2 中水系统给水管道及排水管道检验标准按本规范第4、5两章规定执行。
12.1.3 游泳池排水系统安装。检验标准等按本规范第5章相关规定执行。
12.1.4 游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第6章相关规定执行。
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12.2 建筑中水系统管道及辅助设备安装
主控项目
12.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法：观察和尺量检查。
12.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法：观察检查。
12.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：
1 中水管道外壁应涂浅绿色标志；
2 中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有中水"标志。
检验方法：观察检查。
12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
检验方法：观察检查。
一般规定
12.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。
检验方法：观察检查。
12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
检验方法：观察和尺量检查。
12.3 游泳池水系统安装
主控项目
12.3.1 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或地底面相平。
检验方法：观察检查。
12.3.2 游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等