建筑地面工程施工质量验收规GB 50209-2002 2
5.2.9 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
5.2.10 水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7 中的检验方法检验。
5.3 水泥砂浆面层
5.3.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm.
5.3.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.3.3 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
5.3.4 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
Ⅱ一般项目
5.3.5 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
5.3.6 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.3.7 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.3.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑点应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
5.3.9 水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
5.4 水磨石面层
5.4.1 水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
5.4.2 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定。
5.4.3 水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～35mm。
5.4.4 普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
5.4.5 在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
Ⅰ 主控项目
5.4.6 水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
5.4.7 水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
5.4.8 面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
Ⅱ 一般项目
5.4.9 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
5.4.10 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.4.11 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
5.4.12 水磨石面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
5.5 水泥钢（铁）屑面层
5.5.1 水泥钢（铁）屑面层应采用水泥与钢（铁）屑的拌和料铺设。
5.5.2 水泥钢（铁）屑面层配合比应通过试验确定。当采用振动法使水泥钢（铁）屑拌和料密实时，其密度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。
5.5.3 水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
Ⅰ 主控项目
5.5.4 水泥强度等级不应小于32.5；钢（铁）屑的粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.5.5 面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40Mpa；结合层体积比为1:2（相应的强度等级不应小于M15）。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
5.5.6 面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
Ⅱ 一般项目
5.5.7 面层表面坡度应符合设计要求。
检验方法：用坡度尺检查。
5.5.8 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.5.9 踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5.5.10 水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
5.6 防油渗面层
5.6.1 防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
5.6.2 防油渗面层设置防油渗隔离层（包括与墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。
5.6.3 防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
5.6.4 防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
5.6.5 防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水应符合设计要求。
5.6.6 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。
Ⅰ 主控项目
5.6.7 防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%；砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油掺涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.6.8 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3Mpa。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
5.6.9 防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
5.6.10 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.6.11 防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和泼水或用坡度尺检查。
5.6.12 防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
检验方法：观察检查。
5.6.13 踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5.6.14 防油渗面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
5.7 不发火（防爆的）面层
5.7.1 不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
5.7.2 不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合本章相应面层的规定。
5.7.3 不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验时应符合本规范附录A的规定。
Ⅰ 主控项目
5.7.4 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.7.5 不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
5.7.6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
5.7.7 不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。
检验方法：检查检测报告。
Ⅱ 一般项目
5.7.8 面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.7.9 踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
5.7.10 不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表5.1.7中的检验方法检验。
6 板块面层铺设
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。
6.1.2 铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。
6.1.3 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：
1. 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5；
2. 配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3. 配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。
6.1.4 结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
6.1.5 板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
6.1.6 铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
6.1.7 板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
6.1.8 板、块面层的允许偏差应符合表6.1.8的规定。
表6.1.8 板、块面层的允许偏差和检验方法(mm)
项 次 项 目 允许偏差 检验方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 缸砖面层 水泥花砖面层 水磨石板块面层 大理石面层和花岗石面层 塑料板面层 水泥混凝土板块面层 碎拼大理石、碎拼花岗石面层 活动地板面层 条石面层 块石面层
1 表面 平整度 2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 10.0 10.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格 平直 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 -- 2.5 8.0 8.0 拉5m线和 用钢尺检查
3 接缝 高低差 0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 -- 0.4 2.0 -- 用钢尺和楔 形塞尺检查
4 踢脚线 上口平真 3.0 4.0 -- 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 - -- -- 拉5m线和 用钢尺检查
5 板块间 隙宽度 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 -- 6.0 -- 0.3 5.0 -- 用钢尺检查
6.2 砖面层
6.2.1 砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
6.2.2 有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。
6.2.3 在水泥砂浆结合层上的铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1. 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
2. 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
6.2.4 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
6.2.5 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
6.2.6 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
Ⅰ 主控项目
6.2.7 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.2.8 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单边砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。
Ⅱ 一般项目
6.2.9 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.2.10 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
6.2.11 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
6.2.12 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
6.2.13 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
6.2.14 砖面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8的检验方法检验。
6.3 大理石面层和花岗石面层
6.3.1 大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
6.3.2 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
6.3.3 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
6.3.4 铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
Ⅰ 主控项目
6.3.5 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
6.3.6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。
6.3.7 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.3.8 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
6.3.9 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
6.3.10 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
6.3.11 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
6.4 预制板块面层
6.4.1 预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。
6.4.2 在现场加工的预制板块应按本规范第5章的有关规定执行。
6.4.3 水泥混凝土板块面层的缝隙，应采用水泥浆（或砂浆）填缝；彩色混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。
Ⅰ 主控项目
6.4.4 预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.4.5 面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
注：凡单块板块料边角有局部空隙，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。
Ⅱ 一般项目
6.4.6 预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
检验方法：观察检查。
6.4.7 预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。
检验方法：观察检查。
6.4.8 面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
检验方法：观察和钢尺检查。
6.4.9 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
6.4.10 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
6.4.11 水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
6.5 料石面层
6.5.1 料石面层采用天然条石和块石应在结合层上铺设。
6.5.2 条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度为80～120mm；块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60%，厚度为100～150mm。
6.5.3 不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工制成。填缝材料亦采用辉岩石加工的砂嵌实。耐高温的料石面层的石料，应按设计要求选用。
6.5.4 块石面层结合层铺设厚度：砂垫层不应小于60mm；基土层应为均匀密实的基土或夯实的基土。
Ⅰ 主控项目
6.5.5 面层材质应符合设计要求；条石的强度等级应大于Mu60，块石的强度等级应大于Mu30。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.5.6 面层与下一层应结合牢固、无松动。
检验方法：观察检查和用锤击检查。
Ⅱ 一般项目
6.5.7 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
检验方法：观察和用坡度尺检查。
6.5.8 条石面层和块石面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
6.6 塑料板面层
6.6.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
6.6.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
6.6.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
Ⅰ 主控项目
6.6.4 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.6.5 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。
注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。
Ⅱ 一般项目
6.6.6 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
检验方法：观察检查。
6.6.7, 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
6.6.8 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法：用钢尺和观察检查。
6.6.9 塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
6.8 地毯面层
6.8.1 地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。
6.8.2 水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。
6.8.3 海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。
6.8.4 固定式地毯铺设应符合下列规定：
1. 固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；
2. 铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；
3. 地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；
4. 粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。
6.8.5 活动式地毯铺设应符合下列规定：
1. 地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；
2. 与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；
3. 小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。
6.8.6 楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台目，每级阴角处应用卡条固定牢。
Ⅰ 主控项目
6.8.7 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
6.8.8 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
6.8.9 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
检验方法：观察检查。
6.8.10 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
检验方法：观察检查。
7 木、竹面层铺设
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等等（包括免刨免漆类）分项工程的施工质量检验。
7.1.2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现有国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。
7.1.3 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做防水（防潮）处理。
7.1.4 木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。
7.1.5 建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定。
7.1.6 木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。
7.1.7 木、竹面层的允许偏差，应符合表7.1.7的规定。
表7.1.7 木、竹面层的允许偏差和检验方法(mm)
项 次 项目 允许偏差 检验方法
实木地板面层 实木复合地板、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层
松木地板 硬木地板 拼花地板
1 板面缝隙宽度 1.0 0.5 0.2 0.5 用钢尺检查
2 表面平整度 3.0 2.0 2.0 2.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 踢脚线上口平齐 3.0 3.0 3.0 3.0 拉5m通线，不足5m 拉通线和用钢尺检查
4 板面拼缝平直 3.0 3.0 3.0 3.0
5 相邻板材高差 0.5 0.5 0.5 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
6 踢脚线与面层的接缝 1.0 楔形塞尺检查
7.2 实木地板面层
7.2.1 实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
7.2.2 实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1～6的规定。
7.2.3 铺设实木面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
7.2.4 毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。
7.2.5 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。
7.2.6 采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
Ⅰ 主控项目
7.2.7 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
7.2.8 木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
7.2.9 面层铺设应牢固：粘结无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
Ⅱ 一般项目
7.2.10 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。
检验方法：观察、手摸和脚踩检查。
7.2.11 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
检验方法：观察检查。
7.2.12 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胸。
检验方法：观察检查。
7.2.13 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
检验方法：观察和钢尺检查。
7.2.14 实木地板面层的允许偏差应符合本规范表7.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表7.1.7中的检验方法检验。
7.3 实木复合地板面层
7.3.1 实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
7.3.2 实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。
7.3.3 铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm缝隙，表面应平直。
7.3.4 毛地板铺设时，按本规范第7.2.4条规定执行。
7.3.5 实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
7.3.6 实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
7.3.7<, SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 14pt; mso-font-kerning: 0pt"> 实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；与墙之间应留不小于10mm空隙。
7.3.8 大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
Ⅰ 主控项目
7.3.9 实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
7.3.10 木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
7.3.11 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
Ⅱ 一般项目
7.3.12 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7.3.13 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
检验方法：观察检查。
7.3.14 踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
检验方法：观察和钢尺检查。
7.3.15 实木复合地板面层的允许偏差应符合本规范表7.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表7.1.7中的检验方法检验。
7.4 中密度（强化）复合地板面层
7.4.1 中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。
7.4.2 中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离；衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙。
Ⅰ 主控项目
7.4.3 中密度（强化）复合地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
7.4.4 木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
7.4.5 面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
Ⅱ 一般项目
7.4.6 中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7.4.7 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
检验方法：观察检查。
7.4.8 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
检验方法：观察和钢尺检查。
7.4.9 中密度（强化）复合木地板面层的允许偏差应符合本规范表7.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表7.1.7中的检验方法检验。
7.5 竹地板面层
7.5.1 竹地板面层的铺设应按本规范第7.2节的规定执行。
7.5.2 竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。
Ⅰ 主控项目
7.5.3 竹地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、毛地板和垫木等应做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
7.5.4 木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
7.5.5 面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
Ⅱ 一般项目
7.5.6 竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7.5.7 面层缝隙应均匀、接头位置错开，表面洁净。
检验方法：观察检查。
7.5.8 踢脚线表面应光滑，接缝均匀，高度一致。
检验方法：观察和用钢尺检查。
7.5.9 竹地板面层的允许偏差应符合本规范表7.1.7的规定。
检验方法：应按本规范表7.1.7中的检验方法检验。
8 分部（子分部）工程验收
8.0.1 建筑地面工程施工质量中各类面层子分部工程的面层铺设及其相应的基层铺设的分项工程施工质量检验应全部合格。
8.0.2 建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下列工程质量文件和记录：
1. 建筑地面工程设计图纸和变更文件等；
2. 原材料的出厂检验报告和质量合格保证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）；
3. 各层的强度等级、密实度等试验报告和测定记录；
4. 各类建筑地面工程施工质量控制文件；
5. 各构造层的隐蔽验收及其他有关验收文件。
8.0.3 建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下列安全和功能项目：
1. 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量的蓄水检验记录，并抽查复验认定；
2. 建筑地面板块面层铺设分部工程和木、竹面层铺设子分部工程采用的天然石材、胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料证明资料。
8.0.4 建筑地面工程子分部工程观感质量综合评价应检查下列项目：
1. 变形缝的位置和宽度以及填缝质量应符合规定；
2. 室内建筑地面工程按各子分部工程经抽查分别作出评价；
3. 楼梯、踏步等工程项目经抽查分别作出评价。
附录A 不发生火花（防爆的）建筑地面材料
及其制品不发火性的试验方法
A.1 不发火性的定义
A.1.1 当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引进发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
A.2 试验方法
A.2.1 试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加10～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
A.2.2 粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件的10个。被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50～250g，准确度应达到1g。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
A.2.3 粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒教材用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
A.2.4 不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。主要试验方法同本节。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
1）表示很严格,非这样不可的用词;
正面词采用"必须",反面词采用"严禁";
2）表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:
正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得"
3）表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的用词:
正面词采用"宜"或"可",反面词采用"不宜".
2本规范中指定按其他有关标准、规范执行时，采用"应按…….执行"或"应符合……要求或者规定"。