中华人民共和国国家标准 屋面工程技术规范GB 50345-2004条文说明 4
7．1．4 参见本规范第4．2．9条的条文说明部分内容。
7．1．5 掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，可改善拌合物的和易性，提高混凝土的密实性，对抗裂、抗渗和减缓表面风化、碳化也是有利的。外加剂技术的蓬勃发展，为刚性防水层性能的改善提供了必要的物质条件，能够带来良好的技术经济效益。日本混凝土外加剂的应用率已达95％以上，国内外公认外加剂是混凝土的第五种组分。
外加剂必须通过在混凝土中的均匀分布，才能实现混凝土性能的提高，因此规定应用机械搅拌和机械振捣。
7．1．6 构件受温度影响产生热胀冷缩，混凝土本身的干燥收缩及荷载作用下挠曲引起的角变形，都能导致混凝土构件的板端裂缝。根据全国各地实践经验和资料介绍，在这些有规律的裂缝处设置分格缝，用柔性密封材料嵌填，以柔适变，刚柔结合，达到减少裂缝和增强防水的目的。本条规定了刚性防水层上应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
7．1．7 天沟、檐沟找坡一般采用水泥砂浆，当厚度大于20mm时，为防止开裂、起壳，宜用细石混凝土找坡。
7．1．8 刚性防水层通常只有40mm厚，如再埋设管线，将严重削弱防水层断面，而且沿管线位置的混凝土易出现裂缝，导致屋面渗漏，因此不允许在刚性防水层中埋设管线。
7．1．9 施工环境气温对混凝土的施工质量影响甚大，当气温过高，混凝土中的水分很快蒸发，易出现干缩裂缝而导致渗漏；当气温过低，混凝土强度增长缓慢，在负温度时易受冻而导致内部组织结构破坏，降低防水的效果，因此应避免在烈日暴晒或负温度下施工。
7．2 材料要求
7．2．1 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，早期强度高、干缩性小、性能较稳定、耐风化，同时比其他品种的水泥碳化速度慢，所以宜在刚性防水屋面上使用。由于火山灰质硅酸盐水泥干缩率大、易开裂，所以在刚性防水屋面上不得采用。矿渣硅酸盐水泥泌水性大、抗渗性差，应采用减少泌水性的措施。
7．2．2 刚性防水层内配筋一般采用φ4乙级冷拔低碳钢丝，叫以提高混凝土的抗裂度和限制裂缝宽度，同时也比较经济。
7．2．3 混凝土防水层的厚度较薄，如果石子粒径较大则沉降速率就大，造成沉降缝隙难以保证防水效果。粗细骨料含泥量要求与C30的普通混凝土相同。
7．2．4 由于外加剂的品种繁多，膨胀剂有硫铝酸钙类、氧化钙类和复合类粉状混凝土膨胀剂；减水剂有早强型、缓凝型、引气型、高效型与普通型等减水剂；防水剂有无机盐、有机硅等防水剂，而且掺量、使用方法也各不相同，因此应根据不同技术要求选择不同品种的外加剂。
7．2．5 水泥受潮对性能影响较大，不仅强度大大降低，而且抗渗性也相应降低；存放期超过三个月后，水泥活性大大降低，强度降低30％左右，所以对受潮及存放时间过长的水泥，应重新进行检验，合格后方可使用。
7．2．6 外加剂品种较多，性能、掺量、使用方法各不相同，必须分类保管，防止使用时混用、错用而造成质量事故。保存和运输过程均应防晒、防潮，以免发生化学变化造成变质。
7．3 设计要点
7．3．1 刚性防水屋面有多种构造类型，应结合地区条件、建筑结构形式选择适宜的做法，以获得较好的防水效果。在非松散材料保温层上，宜选用普通细石混凝土防水层；在屋面温差较大地区，宜选用补偿收缩混凝土防水层；在结构变形较大的基层上，宜选用钢纤维混凝土防水层。
7．3．2 刚性防水层一般用于平屋面，必须保证一定的坡度，以利排水。坡度不能过大，否则混凝土防水层不易浇捣；坡度也不能过小，否则达不到防排结合的目的。
采用结构找坡易使防水层厚度一致，同时增加基层的刚度，也利于节约材料，因此刚性防水层应采用结构找坡。
7．3．3 细石混凝土防水层厚度宜为40～60mm，如厚度小于40mm，则混凝土失水很快，水泥水化不充分，降低了混凝土的抗渗性能；另外由于防水层过薄，一些石子粒径可能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂，造成渗水的通道，所以厚度不应小于40mm。双向钢筋网片的钢筋间距为100～200mm时，可满足刚性屋面的构造和计算要求。分格缝处钢筋断开，以利各分格中的刚性防水层自由伸缩。
7．3．4 设置分格缝可避免因基层及防水层的变形而引起混凝土开裂，其位置应该是变形较大或较易变形处，如屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。本条规定分格缝间距不宜大于6m，这是因为考虑到我国工业建筑柱网以6m为模数，而住宅建筑的开间模数多数也小于6m。
7．3．5 由于膨胀剂的类型不同，混凝土防水层的约束条件和配筋率不同，膨胀剂的掺量也就不一样，要求在屋面防水工程中掺用膨胀剂后，补偿收缩混凝土的技术参数为：
自由膨胀率：0.05％～0.1％；
约束膨胀率：稍大于0.04％(配筋率0.25％)；
自应力值：0.2～0.7MPa。
普通混凝土的干缩值一般在0.04％左右，在有约束情况下膨胀率稍大于0.04％，使混凝土最终产生少量的压应力，从而防止干缩。混凝土膨胀剂的掺量应由试验确定，如掺量过大，自由膨胀率大于0.1％，将会使混凝土破坏；如掺量过小，则起不到补偿收缩的作用。
7．4 细部构造
7．4．1 在刚性防水层上设置的分格缝，过去都是采用预埋木条，目前施工单位已很少采用，而是在混凝土达到一定强度后，用宽度为5mm的合金钢锯片进行锯割。由于国内的一些高性能密封材料，完全可以对这些比较窄的缝进行密封处理，所以本条规定分格缝的宽度宜为5～30mm。非上人屋面在分格缝上应铺贴卷材或涂膜做保护层。
7．4．2 为了改善刚性防水层的整体防水性能，发挥不同材料的特点，本条规定刚性防水层与墙体交接处应留缝隙，嵌填密封材料，泛水处设卷材或涂膜附加层，卷材收头在预留凹槽内密封固定，涂膜收头采用多遍涂刷封严。
7．4．3 参见本规范第5．4．4条的条文说明。考虑到刚性防水层的伸缩变形较大，在与变形缝两侧墙体的交接处还须留设缝隙，嵌填密封材料，保证防水可靠。
7．4．4 参见本规范第5．4．5条的条文说明。
7．4．5 参见本规范第5．4．8条的条文说明。
7．5 普通细石混凝土防水层施工
7．5．1 根据国内外资料和调研证明，提高混凝土的密实性，有利于提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，也有利于提高混凝土的抗渗性能。混凝土的密实性主要取决于混凝土的水灰比、水泥用量、骨料级配、匀质性、成型方法、振捣方法以及使用外加剂等因素。
水灰比是控制密实性的决定因素。由于水泥水化作用所需用的水量只相当于水泥质量的0.2～0.25，从理论上讲用水量少则混凝土密实性好，过多的水分蒸发后会在混凝土中形成微小的孔隙。为方便施工，限定最大水灰比为0.55，日本对屋面防水混凝土亦限定在0.5～0.55之间。最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限值，都是为了保证形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料间的空隙，形成足够的水泥浆包裹细骨料表面，并填充细骨料间的空隙，保证混凝土的密实性和抗渗性。
7．5．2 由于刚性防水层的表面比下部更易受温差变形、干湿变形影响，因此钢筋网片位置应尽可能偏上，但必须保证足够的保护层厚度，以减少因混凝土碳化而对钢筋的影响，钢筋保护层厚度宜为1Omm。
7．5．3 分格缝截面宜做成上宽下窄，避免起模时损坏分格缝边缘的混凝土。当采用锯割法施工时，必须严格控制切割深度，以防损坏结构层。
7．5．4 为了改善普通细石混凝土的防水性能，提倡在混凝土中加减水剂或防水剂。外加剂的掺量和投料顺序是关键的工艺参数，应按使用说明或通过试验确定掺量，决定采用先掺法、后掺法或是同掺法，做到准确计量，并充分搅拌均匀。
7．5．5 对水灰比较小、坍落度小于或等于30mm的混凝土，当用250～500L的自落式搅拌机搅拌时，搅拌时间不应少于2min，以保证混凝土搅拌均匀。
细石混凝土防水层如果留设施工缝，往往接槎处理不好而形成渗水通道，所以本条要求每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
防水层施工时，表面任意洒水或加铺水泥浆或撒干水泥做抹压处理，只能使混凝土表面产生一层浮浆，硬化后内部与表面的强度和干缩很不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果。混凝土收水后二次压光，是保证防水层表面密实度的极其重要的一道工序，可以封闭毛细孔及提高抗渗性。
7．5．6 细石混凝土防水层渗漏，多数是节点的施工粗糙或施工工序不合理造成的，因此强调节点施工必须符合设计要求，特别是安装管件后四周应用密封材料嵌填密实。
7．5．7 细石混凝土防水层由于厚度较薄，容易出现早期脱水，因干缩而引起混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度降低。为了防止混凝土早期裂缝，应在混凝土终凝(即12～24h)后立即养护，可采取洒水湿润、覆盖塑料薄膜、喷涂养护剂等养护方法，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
7．6 补偿收缩混凝土防水层施工
7．6．1 补偿收缩混凝土是在混凝土中加入膨胀剂，使混凝土产生微膨胀，在有配筋的情况下，能够补偿混凝土的收缩，提高混凝土抗裂性和抗渗性。补偿收缩混凝土与细石混凝土的施工在许多方面是一致的，因此应遵守本规范第7．5节的有关规定。
7．6．2 补偿收缩混凝土在钢筋的限制下，如果膨胀变形值太大，产生预应力会使混凝土开裂甚至胀坏，如果膨胀变形值太小，起不到预应力的作用。为此，补偿收缩混凝土的自由膨胀率一般控制在0.05％～0.1％之间，施工中应正确选用膨胀剂。因为补偿收缩混凝土的自由膨胀率与膨胀剂的掺入量有密切关系，应强调按配合比准确称重。此外，膨胀剂是通过与水泥均匀混合而发挥作用，所以搅拌时间应较普通混凝土延长1min。
7．6．3 屋面防水混凝土不能留施工缝，否则该处混凝土在外界因素影响下易引起开裂产生渗漏。补偿收缩混凝土在抹压时做错误的表面处理，其后果也同普通细石混凝土，所以必须禁止。
7．6．4 参见本规范第7．5．7条的条文说明。
7．7 钢纤维混凝土防水层施工
7．7．1 钢纤维混凝土的水灰比和水泥用量，是根据国内应用情况并参照国外规范确定的。如水灰比过大或水泥用量过少，虽然可以满足强度要求，但由于钢纤维周围未能包裹足够的水泥砂浆，就会影响钢纤维混凝土抗拉、抗折、韧性和抗裂性能的提高；如水泥用量过多，则混凝土的收缩大，对抗裂不利。故在本条中限制了水泥和掺合料的用量，粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料的用量应根据试验确定，纯水泥用量一般为320～340kg／m3。
钢纤维的体积率，是指钢纤维混凝土拌合物中钢纤维所占的体积百分率。钢纤维的体积率过大，则拌合物和易性差，施工质量难以保证；钢纤维的体积率过小，则增强作用不明显。因此本条参考《钢纤维混凝土设计与施工规程》CECS38:92，规定混凝土中的钢纤维体积率宜为0.8％～1.2％。
7．7．2 由于钢纤维在混凝土中有沿粗骨料界面取向的趋势，当骨料直径大而钢纤维短时，钢纤维就起不到增强的作用。试验表明，当钢纤维长度为骨料粒径的2倍时增强效果较好，所以规定骨料的粒径不宜大于钢纤维长度的2／3，也不宜大于15mm。
7．7．3 钢纤维的增强效果与钢纤维的长度、直径、长径比有关。钢纤维长度太短起不到增强作用，钢纤维太长又会影响拌合物质量，钢纤维直径太细在拌合过程中易被弯折，钢纤维直径太粗在同样体积含量中增强效果差。钢纤维增强的作用随长径比增大而提高。大量试验研究和工程实践表明，当钢纤维长度为20～50mm、直径为0.3～0.8mm、长径比为40～100时，其增强效果和拌合性能均较好。
当钢纤维中有粘连团片时，混凝土拌合物中的钢纤维就不能均匀分布，影响了钢纤维混凝土的匀质性，降低了钢纤维混凝土的抗裂性能，故本条规定粘连团片的钢纤维不得超过钢纤维质量的1％。
7．7．4 为确保钢纤维混凝土的质量，必须对拌合物中的各种材料准确计量。在施工期间，钢纤维混凝土各种材料的用量，应按施工配合比和一次搅拌量计算确定。材料的称量偏差是参照《钢纤维混凝土》JG／T 3064-1999确定的。
7．7．5 国内外工程实践证明，使用强制式搅拌机拌制钢纤维混凝土的效果较好，搅拌时钢纤维不容易结团或折断，有利于钢纤维在混凝土中均匀分布，确保钢纤维混凝土的匀质性。
当钢纤维体积率较高或拌合物稠度较大时，易使搅拌机超载，本条规定一次搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80％。
钢纤维混凝土搅拌时，投料顺序与施工条件及钢纤维形状、长径比、体积率等有关，应通过现场实际搅拌试验后确定，本条中规定了常规的投料顺序，也可以将钢纤维以外的材料湿拌，在拌合过程中边拌边加入分散的钢纤维。不论用何种投料顺序和搅拌方法，均必须保证搅拌均匀，且搅拌时间应较普通混凝土搅拌时间延长1～2min。
7．7．6 钢纤维混凝土搅拌后，每工作台班应检测一次拌合物的均匀性和稠度。钢纤维混凝土拌合物的稠度检测方法应按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080-2002进行；钢纤维体积率检测方法应按《钢纤维混凝土》JG／T 3064-1999附录B规定进行。
7．7．7 钢纤维混凝土在运输过程中，易产生钢纤维下沉或混凝土离析，因此应尽量缩短钢纤维混凝土的运送时间和, 距离，确保钢纤维混凝土的均匀性。如发生混凝土离析或坍落度损失，应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，使混凝土中水灰比保持不变，确保混凝土强度和抗渗性。
由于钢纤维混凝土中的水泥用量较多，初凝时间较短，坍落度损失较快，参照国内工程实践和国外规范，本条规定从出料到浇筑完毕的时间不宜超过30min。
7．7．8 稠度相同的钢纤维混凝土要比普通混凝土干涩，可通过机械振捣的作用，使钢纤维在与浇筑方向垂直的平面内，有两维分布的趋势，增强钢纤维混凝土的整体性和密实性，提高混凝土的抗渗能力。
在每一个分格板块中，钢纤维混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝，否则新、旧混凝土中的钢纤维难以结合成整体，接缝处容易产生裂缝，导致屋面渗漏。
7．7．9 钢纤维在混凝土中呈三维方向排列，钢纤维容易露出混凝土表面，不仅影响钢纤维混凝土的强度，而且容易形成渗水通道，因此必须用人工或机械进行整平，将外露的钢纤维压入混凝土中。钢纤维混凝土防水层收水后，应对表面进行二次抹压，消除混凝土表面可能出现的塑性裂缝，并将混凝土表面毛细孔封闭，提高刚性防水层的抗渗性。
7．7．10 钢纤维混凝土的收缩率小、抗裂性能好，特别是加入膨胀剂的钢纤维补偿收缩混凝土，防水层不容易产生裂缝。根据现有屋面工程的施工经验，结合工程的具体情况，钢纤维混凝土防水层的分格缝间距最大可延长到10m。
7．7．11 参见本规范第7．5．7的条文说明。
8 屋面接缝密封防水
8．1 一般规定
8．1．1 屋盖系统的各种接缝是屋面渗漏的主要部位，密封处理质量的好坏，直接影响屋面防水工程的连续性和整体性，因此对于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的建筑屋面接缝部位，均应进行密封防水处理。密封防水处理不宜作为一道防水单独使用，它主要用于屋面构件与构件、构件与配件的拼接缝，以及各种防水材料接缝和收头的密封防水处理，并与刚性防水屋面、卷材防水屋面、涂膜防水屋面等配套使用。
8．1．2 如果接触密封材料的基层强度不够，或有蜂窝、麻面、起皮、起砂现象，会降低密封材料与基层的粘结强度；如果基层不平整，不密实，嵌填密封材料不均匀，接缝位移时密封材料局部易拉坏，失去密封防水作用。
如果基层不干净，不干燥，会降低密封材料与基层的粘结强度，尤其是溶剂型或反应固化型密封材料，基层必须干燥；一般水泥砂浆找平层完工10d后，接缝部位方可嵌填密封材料，并且施工前应晾晒干燥。由于我国目前尚无适当的现场测定基层含水率的设备和措施，不能给出定量的规定，只能提出定性的要求。
8．1．3 嵌填完毕的密封材料一般应养护2～3d，下一道工序施工时，必须对接缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫或保温隔热层施工时，对已嵌填的密封材料宜采用卷材或木板条保护，防止污染及碰损。嵌填的密封材料，固化前不得踩踏，因为密封材料嵌缝时构造尺寸和形状都有一定的要求，而未固化的密封材料则不具备一定的弹性，踩踏后密封材料发生塑性变形，导致密封材料构造尺寸不符合设计要求。
8．2 材料要求
8．2．1～8．2．2 本条文参考了《美国接缝密封膏应用的标准指南》中有关密封膏背衬的内容，采用背衬材料有以下功能：
1 控制接缝中密封膏的深度和形状；
2 修整时使密封膏充分湿润基层表面；
3 用于耐候性的临时接缝密封体。
密封膏背衬分为两类：A型和B型。A型主要是控制密封膏在接缝中的深度，并当修整时完全湿润基层；B型具有A型相同的功能，并可作为临时接缝密封体。
A型密封膏背衬的材料，有柔软的和相容的闭孔或开孔泡沫塑料或海绵状橡胶棒。闭孔泡沫或海绵状类型的材料，具有抗永久变形、不吸收水或气体、轻度加热时不辐射气体等特点，通常用于接缝开口宽度变化不大的场合。开孔海绵状类型的材料，如聚氨酯泡沫塑料，可用在接缝宽度需要变化的场合，但不应用在吸水可能危害密封膏功能的场合。
B型密封膏背衬的材料，有氯丁橡胶、丁基橡胶等相容性弹性体管材。它们具有闭孔A型密封膏背衬一样的特点，并在-26℃下保持弹性和低压缩变形能力。
8．2．3 密封材料用在屋面上主要是起防水作用，因此密封材料必须具备水密性和气密性。屋面接缝密封防水使屋面形成一个连续的整体，能在气候、温差变化及振动、冲击、错动等条件下起到防水作用，这就要求密封材料必须经受得起长期的压缩拉伸、振动疲劳作用，还必须具备一定的弹塑性、粘结性、耐候性和位移能力。本规范所指的屋面接缝密封材料是不定型膏状体，因此还要求密封材料必须具备可施工性。
8．2．4 改性石油沥青密封材料，按耐热度和低温柔性分为Ⅰ和Ⅱ类，质量要求依据《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC／T207-1996。Ⅰ类耐热度为70℃，低温柔性为-20℃，适于北方地区使用；Ⅱ类耐热度为80℃，低温柔性为-10℃，适于南方地区使用。
8．2．5 合成高分子密封材料质量要求，主要是参考《混凝土建筑接缝用密封胶》JC／T 881-2001提出的。合成高分子密封材料技术指标项目较多，考虑到设计时选用密封材料和工程的最基本要求，表8．2．5中只是列出了七项质量要求。
合成高分子密封材料，按密封胶位移能力分为25、20、12.5、7.5四个级别，25级和20级密封胶按拉伸模量分为低模量(LM)和高模量(HM)两个次级别，12.5级密封胶按弹性恢复率又分为弹性(E)和塑性(P)两个次级别。故把25级、20级和12.5E级密封胶称为弹性密封胶，而把12.5P级和7.5P级密封胶称为塑性密封胶。
8．2．6 密封材料在紫外线、高温和雨水的作用下，会加速其老化和降低产品质量。大部分密封材料是易燃品，因此贮运和保管时应避免日晒、雨淋、接近火源。合成高分子密封材料贮运和保管时，应保证包装密封完好，如包装不严密，挥发固化型密封材料中的溶剂和水分挥发会产生固化，反应固化型密封材料如与空气接触会产生凝胶。保管时应将其密封分类，不应与其他材料或不同生产日期的同类材料堆放在一起，尤其是多组分密封材料更应避免混淆堆放。
8．2．7 改性石油沥青密封材料，按《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC／T207-1996规定：材料出厂检验以20t为一批，不足20t者也作为一批进行抽检。本条规定进场的改性沥青密封材料是以每2t为一批，不足2t者也作为一批进行抽样复验，主要是考虑施工现场检验，对于某一建筑单项防水工程，所需密封材料用量一般都不会超过2t。
施工度是指密封材料施工时的难易程度，如果施工度不符合要求，则该产品为不合格；粘结性是反映密封材料与基层的粘结性能，以及密封材料对接缝位移的适应情况，粘结性能不好，会影响密封材料的水密性和气密性。进场的改性石油沥青密封材料，应抽检耐热度、低温柔性、拉伸粘结性和施工度。热施工的改性石油沥青密封材料，无需检测施工度。
8．2．8 本条规定进场的合成高分子密封材料以每1t为一批，不足1t者也作为一批抽样复验，其原因参见本规范第8．2．7条的条文说明。
合成高分子密封材料，分为弹性密封材料和塑性密封材料，恢复率大于40％的密封材料为弹性材料，恢复率小于40％的密封材料为塑性材料。拉伸模量是以拉伸到一定长度时的强度表示，它反映了密封材料在受力作用下抵抗变形的能力；断裂延伸率是反映密封材料适应接缝变形的能力；定伸粘结性反映了密封材料长期拉伸作用下抵抗内聚力破坏的能力。它们的性能好坏将直接影响密封材料在使用过程中的密封防水效果。进场的合成高分子密封材料，应抽检拉伸模量、断裂延伸率和定伸粘结性。
8．3 设计要点
8．3．1 密封防水设计的基本要求，是满足建筑屋面在合理使用年限内不渗水。根据建筑屋面防水等级，进行密封部位的接缝设计，选择密封材料和辅助材料(基层处理剂、背衬材料)，同时还要考虑外部条件和施工可行性。在本规范表3．0．1中虽然没有对密封材料作具体的规定，但接缝密封防水设计在和屋面配套使用时，亦应满足屋面防水层合理使用年限的要求，做到密封防水处理与主体防水层匹配。
8．3．2 因为过去大多是使用改性沥青密封材料，考虑到接缝宽度太窄，密封材料不易嵌填，太宽造成材料浪费；如设计计算接缝宽度尺寸超过40mm时，还应重新选择位移能力较大的密封材料，或者采用定型密封材料来解决屋面密封防水问题。
使用合成高分子密封材料，位移能力有了大幅度提高，同时随着施工工艺的改进，分格缝大多采用砂轮机切割，因此本条规定屋面接缝宽度宜为5～30mm。
另外根据德国的经验，缝深为缝宽的1／2～2／3左右，与本条文的规定也基本一致。
8．3．3 我国地域广阔，气候变化幅度大，历年最高、最低气温差别很大，并且屋面构造特点和使用条件的不同，接缝部位的密封材料存在着埋置和外露、水平和竖向之分，因此接缝部位应根据上述各种因素，选择耐热度、柔性相适应的密封材料，否则会引起密封材料高温流淌或低温龟裂。
影响接缝位移的因素有以下几种：
1 温度均匀变化引起构件热胀冷缩；
2 板上、下温度不一致和荷载作用下产生挠曲引起角变形；
3 基体的干湿变形引起板的相对位移；
4 支座不均匀沉陷和屋架挠度差引起接缝变化；
5 建筑物受到冲击荷载、风力荷载、地震荷载引起建筑结构变形。
对于大型屋面板的板端缝，综合考虑各种因素，接缝位移可达到8～1Omm，但是有些接缝(如水落口、伸出屋面的管道与基层的接缝)位移很小，因此应根据接缝位移的大小，选择与延伸性相适应的密封材料。
接缝位移的特征分为两类，一类是外力引起接缝位移，可认为是短期的、恒定不变的；另一类是温度引起接缝周期性拉伸一压缩变化的位移，使密封材料产生疲劳破坏。因此应根据接缝位移的特征及接缝周期性拉压幅度的大小，选择与位移性相适应的密封材料。
8．3．4 背衬材料填塞在接缝底部，主要控制嵌填密封材料的深度，以及预防密封材料与缝的底部粘结，三面粘会造成应力集中，破坏密封防水，因此应选择与密封材料不粘或粘结力弱的背衬材料。背衬材料的形状有圆形、方形或片状，应根据实际需要决定，常用的有聚乙烯泡沫棒或油毡条。
8．3．5 基层处理剂的主要作用，是使被粘结表面受到渗透及湿润，改善密封材料和被粘结体的粘结性，并可以封闭混凝土及水泥砂浆表面，防止从其内部渗出碱性物质及水分，因此密封防水处理部位的基层应涂刷基层处理剂，当接缝两边基材不同时，应采用不同基层处理剂涂刷。选择基层处理剂时，既要考虑密封材料与基层处理剂材性的相容性，又要与被粘结体有良好的粘结性。
8．3．6 密封材料嵌填后设置保护层，其作用是保护接缝部位密封材料，延长密封防水使用年限。密封材料表面若暴露在大气中，经受风、雨、日晒作用，加速老化。
保护层施工，必须待密封材料表干后方可进行，这样才能保证密封材料的固化时间和构造尺寸不被破坏。
8．4 细部构造
8．4．1 本条规定的板缝密封防水处理，应根据接缝密封防水的要求来确定。当采用圆棒状背衬材料嵌填时，因为背衬材料是挤压进接缝内，增大密封材料与缝壁的接触面，在一定范围内背衬材料不会与缝壁脱开，并且节约密封材料。
8．4．2 参见本规范第5．4．1条的条文说明。
8．4．3 参见本规范第5．4．2条和第5．4．3条的条文说明。
8．4．4 参见本规范第5．4．5条的条文说明。
8．4．5 参见本规范第5．4．8条的条文说明。
8．4．6 参见本规范第7．4．1条至第7．4．5条的条文说明。
8．5 改性石油沥青密封材料防水施工
8．5．1 防水工程质量的好坏是以设计为前提，如果安装完的接缝尺寸不符合要求，那么接缝密封防水的使用年限就不能保证，因此接缝尺寸必须符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
8．5．2 按本规范第8．3．2条规定，接缝深度可取接缝宽度的50％～70％。使用专用压轮嵌入背衬材料后，可以保证接缝密封材料的设计厚度。另有国外资料对背衬材料的宽度要求：未压缩的背衬若为闭孔材料，其直径应约比接缝宽度大23％～33％；若为开孔材料，其直径应约大40％～50％。本规范第8．3．4规定背衬材料宽度应比接缝宽度大20％，保证背衬材料与接缝壁间不留有空隙。
8．5．3 改性石油沥青密封材料的基层处理剂，一般都是施工现场配制，为保证基层处理剂的质量，配比应准确，搅拌应均匀。多组分基层处理剂属于反应固化型材料，应配制多少用多少，未用完的材料不得下次使用，配制时应根据固化前的有效时间确定一次使用量配料的多少，否则将会造成材料的浪费。
基层处理剂涂刷完毕后再铺放背衬材料，将会对接缝壁的基层处理剂有一定的破坏，削弱基层处理剂的作用。
基层处理剂配制一般均加有易挥发的溶剂，溶剂尚未挥发或尚未完全挥发，这时如嵌填密封材料，会影响密封材料与基层处理剂的粘结性能，降低基层处理剂的作用，因此嵌填密封材料应待基层处理剂达到表干状态后方可进行。基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料，否则基层处理剂被污染，也会削弱密封材料与基层的粘结强度。
8．5．4 热灌法施工顺序和密封材料接头，应严格按照施工工艺要求进行操作，热熔型改性石油沥青密封材料现场施工时，熬制温度应控制在180～200℃，若熬制温度过低，不仅大大降低密封材料的粘结性能，还会使材料变稠，不便施工；若熬制温度过高，则会使密封材料性能变坏。
冷嵌法施工的条文内容是参考有关资料，并通过施工实践总结出来的，目的是使嵌填的密封材料饱满、密实，无气泡、孔洞现象出现。
8．5．5 雨天、雪天进行施工，密封材料与基层不粘结，起不到密封防水的作用；五级风及其以上施工，一方面工人在屋面上作业安全得不到保证，另一方面密封材料施工要求较严，影响屋面防水工程质量；施工时气温低于0℃，密封材料变稠，工人难以施工，同时大大减弱了密封材料与基层的粘结力。
8．6 合成高分子密封材料防水施工
8．6．1 参见本规范第8．5．1条的条文说明。
8．6．2 参见本规范第8．5．2条的条文说明。
8．6．3 参见本规范第8．5．3条的条文说明。
8．6．4 单组分密封材料只需在施工现场拌匀即可使用，多组分密封材料为反应固化型，各个组分配比一定要准确，宜采用机械搅拌，拌合应均匀，否则不能充分反应，降低材料质量。拌合好的密封材料必须在规定的时间内施工完，因此应根据实际情况和有效时间内材料施工用量来确定每次拌合量。不同的材料，生产厂家都规定了不同的拌合时间和拌合温度，这是决定多组分密封材料施工质量好坏的关键因素。
合成高分子密封材料的嵌填十分重要，如嵌填不饱满，出现凹陷、漏嵌、孔洞、气泡，都会降低接缝密封防水质量，因此本条对施工方法提出了明确的要求。
由于各种密封材料均存在着不同程度的干湿变形，当干湿变形和接缝尺寸均较大时，密封材料宜分次嵌填，否则密封材料表面会出现"U"形。且一次嵌填的密封材料量过多时，材料不易固化，会影响密封材料与基层的粘结力，同时由于残留溶剂的挥发引起内部不密实或产生气泡。允许一次嵌填时应尽量一次性施工，避免嵌填的密封材料出现分层现象。
采用高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌、孔洞、气泡等现象，应在密封材料表干前进行修整。如果表干前不修整，则表干后不易修整，且容易将固化的密封材料破坏。
由于乳胶型和溶剂型密封材料均易挥发干燥固化，而反应固化型密封材料如与空气接触易吸潮凝胶，降低材料质量，因此未用完的密封材料必须密封保存。
保护层待密封材料表干后方可施工，以免损坏密封材料，达不到密封防水处理的要求。
8．6．5 雨天、雪天进行施工，乳胶型密封材料不易成膜，未成膜的材料易被雨水冲掉，失去防水作用。在5℃以下施工，密封材料易破乳，产生凝胶现象，大大降低接缝密封防水质量。本条文中的其他规定参见本规范第8．5．5条的条文说明。
9 保温隔热屋面
9．1 一般规定
9．1．1 保温隔热屋面随着建筑物的功能和建筑节能的要求，其使用范围将越来越广泛。根据全国蓄水屋面的使用情况，在高等级建筑上使用极少(屋面上建游泳池的除外)，故本条规定不宜在防水等级为Ⅰ、Ⅱ级屋面上采用。
本规范把保温层分为板状材料和整体现喷两种类型，隔热层分为架空、蓄水、种植三种形式，基本上反映了国内保温隔热屋面的情况。从发展趋势看，由于绿色环保及美化环境的要求，采用种植屋面形式将胜于架空屋面及蓄水屋面。
9．1．2 保温材料大多数属于多孔结构，干燥时孔隙中的空气导热系数较小，静态空气的导热系数λ＝0.02，保温隔热性较好。材料受潮后孔隙中存在水汽和水，而水的导热系数(λ＝0.5)比静态空气大20倍左右，若材料孔隙中的水分受冻成冰，冰的导热系数(λ＝2.0)相当于水的导热系数的4倍，因此保温材料的干湿程度与导热系数关系很大。考虑到每个地区的环境湿度不同，定出统一的含水率限值是不可能的，因此本条提出了平衡含水率的问题。
在实际应用中的材料试件含水率，根据当地年平均相对湿度所对应的相对含水率，可通过计算确定。
9．1．3 我国南方不少地区(如广东、广西、湖南、湖北、四川等省)，夏季时间长，气温较高，为解决炎热季节室内温度过高的问题，多采用架空屋面隔热措施。架空屋面是利用架空层内空气的流动散热，防止太阳直射在防水层的表面，宜在通风较好的建筑物上采用。
由于城市建筑密度不断加大，不少城市高层建筑林立，造成风力减弱、空气对流较差，严重影响架空屋面的隔热效果。
9．1．4 蓄水屋面主要在我国南方采用，北方尚无此类做法。国外有资料介绍在寒冷地区使用的为密封式，我国目前均为开敞式的，故不排除北方使用的可能性。
地震地区和振动较大的建筑物上，最好不采用蓄水屋面，振动易使建筑物产生裂缝，造成屋面渗漏。
9．1．5 种植屋面主要有以下特点：一是荷载大，二是植物根系穿刺力强，三是要求防水可靠性更强，四是返修困难。种植屋面构造和地域气候密切相关，多雨与少雨地区的构造不同，炎热与寒冷地区的构造不同；种植屋面构造还和建筑环境与功能有关，楼房屋面种植与地下车库、商场的顶板种植，构造也不一样。
9．1．6 参见本规范第4．2．1条的条文说明。
9．1．7 施工中及完工后的保温隔热层，随意踩踏或遇雨水不加遮盖，致使保温层内部含水率增加，影响保温层的隔热效果，故必须强调采取保护措施。
9．2 材料要求
9．2．1 本条列出了目前常用的几种板状保温材料，其主要技术指标是参考《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB／T 10801.1-2002、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》 (xps)GB／T 10801.2-2002、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB 10800-89、《膨胀珍珠岩绝热制品》GB／T 10303-2001、 《泡沫玻璃绝热制品》JC 647-1996等规定加以整理的。
9．2．2 目前国内推广使用的现喷硬质聚氨酯泡沫塑料，不仅重量轻、导热系数小、保温效果好，而且施工方便，有关的技术指标是根据工程实际使用情况综合确定的。
9．2．3 根据国内采用砖块(包括大阶砖)及混凝土板的实际情况，有关架空隔热制品及其支座材料的质量，应符合设计要求及材料标准，本条不作其他说明。
9．2．4 蓄水屋面是把平屋面凹成水池，将间歇的屋面防水转为长期蓄水，防水材料应具有优良的耐水性，不因泡水而降低物理性能，更不能减弱接缝的密闭程度。同时，考虑蓄水屋面要定时进行清理，采用柔性防水层还应具有耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能。防水层上应设置保护层，最好在卷材、涂膜防水层上再做刚性复合防水层。
当蓄水屋面采用刚性防水层时，应符合《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001有关防水混凝土的规定。
9．2．5 种植屋面的防水层长期隐蔽在潮湿甚至水浸的环境中，有些材料经受不住长期浸泡，特别是冷胶粘剂粘合的防水卷材最容易开胶，同时选择材料要考虑植物根系的穿刺破坏。
种植屋面防水层一般应做二道设防，若采用卷材做防水层时，其接缝宜采用焊接法，卷材防水层上部应设细石混凝土保护层。
9．2．6 因保温隔热材料的种类不同，本条不好给出具体的抽样数量，只提出原则的规定。同一批材料指的是同一生产单位、同一规格、同一时期生产的材料。
9．2．7 为了保证保温隔热材料的实际使用性能，规定了保温隔热材料在进场时应检验的主要项目。导热系数因现场不易检测，可根据材料的表观密度及含水率预计其导热系数的大小。特殊要求或对保温隔热材料的质量有疑问时，可做必要的检测。
为确保现喷硬质聚氨酯泡沫塑料的质量，施工单位应根据原材料情况、现场条件、大气温度等，由试验室进行试配，确定有关技术参数后，方可进行现场施工。
9．2．8 大部分保温隔热材料强度较低，容易损坏，同时怕雨淋受潮，为保证材料的规格质量，应当做好贮运、保管工作，减少材料的损坏。
9．3 设计要点
9．3．1 保温隔热屋面设计，应根据建筑物的使用要求、屋面的结构形式、环境条件、防水处理方法、施工条件等因素确定。这是因为不同条件的建筑物要求不同，同样类型的建筑物在不同地区采用保温隔热方法将有很大区别，不能随意套用标准图或其他的做法。确定不同地区主要建筑类型的保温隔热形式，这方面的工作仍需进一步研究及总结经验。
9．3．2 由于屋盖系统是由多种建筑材料组合而成，不同材料其传热性能不同，热阻也不相同，所以首先要计算出除保温层外各种材料的总热阻及。
当热量从室内通过屋盖系统向室外转移时，往往需经过三个阶段，即感热、传热和散热。感热阶段系接近屋盖系统的内表面的空气层，将热量传给屋盖系统的过程；散热阶段系接近屋盖系统外表面的空气层，将屋盖系统的热量传至室外的过程。感热与散热均传出一定的热量，因此这两部分空气层也存在导热与热阻问题，所以计算屋盖系统总热阻时应考虑进去，其值根据屋盖的构造形式而定。
计算保温层厚度δX时，必须确定两个基本数据，即屋盖系统最小总热阻R0,min及屋盖系统所用保温材料的导热系数λχ°
随着国家对节省能源政策的不断提升，民用建筑节能将由过去的30％提高到50％，故本条提出应按现行建筑节能设计标准计算确定。
9．3．3 根据国内外有关资料，新型的保温材料使用得越来越多，这对保温层设置在防水层上部(称为倒置式屋面)拓宽了选择的范围，同时对保证屋面质量和使用年限是有利的。
保温材料的干湿程度与导热系数关系很大，限制含水率是保证工程质量的重要环节。吸湿性保温材料如加气混凝土和膨胀珍珠岩制品，不宜用于封闭式保温层。当屋面保温层干燥有困难时，宜采用排汽屋面，参见本规范第5．3．4条的条文说明。
9．3．4 架空屋面的架空隔热层高度，应根据屋面宽度和坡度大小来确定。屋面较宽时，风道中阻力增加，宜采用较高的架空层；屋面坡度较小时，进风口和出风口之间的温差相对较小，为便于风道中空气流通，宜采用较高的架空层，反之可采用较低的架空层。
9．3．5 蓄水屋面划分蓄水区和设分仓缝，主要是防止蓄水面积过大引起屋面开裂及损坏防水层。蓄水深度宜为150～200mm，根据使用及有关资料介绍，低于此深度隔热效果不理想，高于此深度加重荷载，隔热效能提高并不大，且当水较深时夏季白天水温升高，晚间反而导致室温增加。
蓄水屋面设置人行通道，对于使用过程中的管理是非常重要的。
9．3．6 近年来，随着城市绿化、美化、环保要求的提高，种植屋面发展很快，种植屋面构造应根据不同地区和屋面类型选用。
1 少雨地区
在降雨量很少的地区，夏季植物生长依赖人工浇灌，冬季草木植物枯死，故停止浇水灌溉。冬季种植土是干燥的，种植土厚度宜为300mm，可以视作保温层，所以不必另设保温层。
由于降雨量少，人工浇灌的水也不太多，种植土中的多余水甚少，不会造成植物烂根，所以不必另设排水层。
2 温暖多雨地区
南方温暖，夏季多雨，冬季不结冰，种植土中含水四季不减。特别大雨之后，积水很多必须排出，以防止烂根，所以在种植土下应设排水层。因为冬季不结冰，也不必另设保温层。
3 寒冷多雨地区
冬季严寒但夏季多雨的地区，下雨时有积聚如泽的现象，排除明水不如用排水层作暗排好，所以在种植土下应设排水层。
冬季严寒，虽无雨但存雪，种植土含水量仍旧大，冻结之后降低保温能力，所以在防水层下应加设保温层。
4 坡度20％以上的屋面可做成梯田式，利用排水层和覆土层找坡。
9．3．7 倒置式屋面的保温层在防水层上面，如果保温材料自身吸水饱和，零度以下的气温就会结冰，保温材料就不再具有保温的功能，因此保温层应采用不吸水或吸水率较低的保温材料。目前我国用于倒置式屋面的保温材料，有聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料和泡沫玻璃等。
保温层很轻，若不加保护和埋压，容易被大风吹起，或是人在上践踏而破坏。由于有机物保温层长期暴露在外，受到紫外线照射及臭氧、酸碱离子侵蚀会过早老化，因此保温层上面应设保护层。保护层可选择卵石、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土。
倒置式屋面采用现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料时，其表面宜涂刷一道涂料作保护层，但泡沫塑料与涂料间应具相容性。
9．4 细部构造
9．4．1 本条强调设有保温层的屋面，内檐部位应铺设保温层，檐沟、檐口与屋面交接处，保温层的铺设应延伸到不小于墙厚的1／2处。主要根据建筑节能的要求，避免墙体与屋面的交接处产生冷桥，降低热工效能。
9．4．2 排汽出口的细部构造图9．4．2-1和图9．4．2-2，是目前主要采用的两种形式，也可采用檐口或侧墙部位留排汽管的方法。排汽管与保温层接触处的管壁，打孔的孔径及分布应适当，以保证排汽道的畅通。
9．4．3 架空屋面架空隔热层的高度，是根据调研各地情况确定的。太低了隔热效果不明显，太高了通风效果提高不多，且稳定性差，目前常用做法为180～300mm。
架空板与女儿墙的距离宜为250mm，主要是考虑在保证屋面收缩变形的同时，防止堵塞和便于清理，当然间距也不应过大，否则将降低隔热效果。
9．4．4 倒置式屋面保温层上的保护层，采用混凝土板或地砖等材料时，可用水泥砂浆铺砌；采用卵石做保护层时，加铺的纤维织物应选用耐穿刺、耐久性好、防腐性能好的材料，铺设时应满铺不露底，上面的卵石分布均匀，保证工程质量。
9．4．5 溢水管标高应设计在最大蓄水高度处，是防止暴雨溢流而设定的，其数量、口径应根据当地的降雨量确定；分仓墙及防水处理的部位，应高出溢水口的上部1OOmm。
蓄水屋面宜采用整体现浇防水混凝土，分仓隔墙可根据屋面工程情况，采用混凝土或砖砌体。
9．4．6 近几年来，种植屋面发展较快，种植屋面的构造可根据不同的种植介质确定，也可以有草坪式、园林式、园艺式以及混合式等。
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9．5 保温层施工
9．5．1 板状材料保温层的铺设，需铺平垫稳且板间缝隙嵌填密实，防止保温材料的滑动，导致防水层的破坏。
9．5．2 现喷硬质聚氨酯泡沫塑料的基层表面要求平整，是为了便于控制保温层的厚度；基层要求干净、干燥，是为了增强保温层与基层的粘结。现喷硬质聚氨酯泡沫塑料施工时，气温过高或过低均会影响其发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡。采用喷涂工艺施工，如果喷涂时风速过大则不易操作，故对施工时的风速也相应作出了规定。
9．5．3 强调施工温度主要是考虑保证施工质量，但在情况特殊、又有措施保证时，也是可以施工的。粘贴板状材料的方法不仅仅只有热沥青一种，提出有机胶粘剂更广泛一些，也适应冬期施工的要求。用水泥砂浆粘贴的板状材料，在气温低于5℃时不宜施工，随着新型防冻外加剂的使用，根据工程实际情况也可在5℃以下时施工。
雨天、雪天和风大时不得施工的限制，主要是考虑保证施工质量和保障人员安全。
9．6 架空屋面施工
9．6．1 本条规定了架空隔热层施工前的准备工作，保证施工顺利进行。
9．6．2 卷材、涂膜均属于柔性防水，架空屋面支座底面不采取加强措施，容易造成支座下的防水层破损，导致屋面渗漏。
9．6．3～9．6．4 这两条都是施工规定的要求及注意事项，主要是为了保证施工质量。对于架空屋面来讲，架空板施工完对防水层也就起到了保护层作用。
9．7 蓄水屋面施工
9．7．1 由于蓄水屋面的特殊性，屋面孔洞后凿不易保证质量，所以强调所有孔洞应预留。
9．7．2 为了保证每个蓄水区混凝土的整体防水性，防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝，避免因接头处理不好而导致裂缝。
9．7．3 参见本规范第5．6．8条和第5．7．7条的条文说明。
9．7．4 参见本规范第7．1．9条的条文说明。
9．7．5 蓄水屋面的刚性防水层完工后，应在混凝土终凝时进行养护。养护好后方可蓄水，并不可断水，防止混凝土干涸开裂。
9．8 种植屋面施工
9．8．1 泄水孔是为排泄种植介质中过多的水分而设置的，如留设位置不正确或泄水孔被堵塞，种植介质中过多的水分不能排出，不仅会影响使用，而且会给防水层带来不利。
9．8．2 进行蓄水、淋水试验是为了检验防水层的质量，合格后才能进行覆盖种植介质。如采用刚性防水层则应与蓄水屋面一样进行养护，养护后方可进行蓄水、淋水试验。
9．8．3 种植覆盖层施工时如破坏了防水层，产生渗漏后既不容易查找渗漏部位，也不易维修，因此应特别注意。覆盖层的质量尤其应严格控制，防止过量超载。
9．8．4 植物的生长虽然离不开阳光、水分和肥料，但植物的种植时间应由植物对气候条件的要求确定。
9．9 倒置式屋面施工
9．9．1 进行蓄水或淋水试验是为了检验防水层的质量，合格后方能进行倒置式屋面施工。
9．9．2 倒置式板状保温层的施工与其在防水层下做法相同。
9．9．3 保护层施工时如损坏了保温层和防水层，不但会降低使用功能，而且出现渗漏后，很难找到渗漏部位，也不便于修理。
9．9．4 卵石铺设应防止过量，以免加大屋面荷载，致使结构开裂或变形过大，甚至造成结构破坏，故应严加注意。
10 瓦 屋 面
10．1 一般规定
10．1．1 平瓦主要是指传统的黏土机制平瓦和混凝土平瓦。平瓦常用于一般性建筑的木基层屋面上，近年来已广泛在混凝土基层屋面上使用，故本条规定适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级的屋面。
油毡瓦近年来已得到广泛应用，且多彩、多样化，又称多彩沥青瓦。鉴于油毡瓦的特性，采取与防水卷材或防水涂膜复合使用，故本条规定适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级的屋面。
由于对金属板材的材质、板型、涂膜、连接和接缝等都有改进和提高，故本条规定适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的屋面。在Ⅰ、Ⅱ级屋面防水设防中，如仅作一道金属板材时，应符合有关技术规定。
10．1．2 本条说明瓦与屋面基层的相互关系。
10．1．3 屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，是屋面防水的薄弱环节，做好泛水处理是保证屋面工程质量的关键。
10．1．4 瓦屋面的坡度一般大于10％，瓦与瓦是相互搭接而透风，以及固定螺栓年久松动等因素，在遇到大风或地震时，瓦易被掀起或脱落，故本条提出采取将瓦与屋面基层固定牢固等措施。
10．1．5 雨天、雪天时，在坡屋面上操作不能保证人身安全，故雨天或雪天严禁施工；五级风及其以上时，瓦易被掀起或脱落，且不能保证人身安全，故不得施工。
10．1．6 注意瓦屋面完工后的成品保护，以保证屋面工程质量。
10．2 材料要求
10．2．1 为了防止质量不合格的平瓦在工程上使用，或因贮运、保管不当而造成平瓦的缺损，本条参考《烧结瓦》JC 709-1998和《混凝土瓦》JC 746-1999的内容。
10．2．2 为了防止质量不合格的油毡瓦在工程上使用，或因贮运、保管不当而造成油毡瓦的缺损、粘连，本条参考《油毡瓦》JC／T 503-92(1996)的内容。
10．2．3 为了防止质量不合格的金属板材在工程上使用，或因贮运、保管不当而造成的变形、缺损，本条根据当前金属板材品种、形式提出共性的内容。
10．2．4 瓦在进入现场后，应检查检验报告和外观质量，并强调按规定抽样复验。
10．3 设计要点
10．3．1 本条阐述瓦在单独使用以及与卷材或涂膜复合使用情况下，所适用的屋面防水等级。
10．3．2 本条阐述具有保温隔热的瓦屋面，其保温层设置的基本原则。
10．3．3 当前屋面形式繁多，为防止雨雪沿瓦的搭接缝形成爬水现象，本条规定平瓦、油毡瓦的屋面排水坡度不宜小于20％，金属板材屋面的排水坡度不宜小于10％。
10．3．4 针对瓦屋面上的一些易渗漏的节点，强调了设计时应提出细部构造详图，以利施工有据，确保工程质量。
10．3．5 本条强调了大坡度瓦屋面应采取固定加强措施。
10．3．6 为防止大风时雨水沿瓦间隙飘入瓦下，或因爬水而浸湿基层，甚至造成渗漏，故规定平瓦屋面应在基层上铺设一层卷材，并用顺水条固定。
10．3．7 北方很多地方都采用在屋面基层上抹草泥，然后再座泥扣平瓦的方法，相对造价较低，且泥背还有一定的保温效果，尤其是对一些跨度较小的非永久性工程应用更多，故对泥背厚度作了规定。
10．3．8 为防止雨水沿瓦间隙进入而浸湿基层，甚至造成渗漏，故规定在基层上铺设一层卷材再铺钉油毡瓦。
10．3．9 本条强调天沟、檐沟设置防水层的重要性，防水层可采用防水卷材、防水涂膜或金属板材。
10．4 细部构造
10．4．1 对各种瓦的檐口挑出长度作了相应的规定，主要是有利于防水和美观。
10．4．2 泛水是瓦屋面最易渗漏的部位，做好泛水处理甚为重要，故本条对各种瓦的泛水提出了具体的技术要求。
10．4．3 为使雨水顺坡落入天沟，防止爬水现象，本条规定了平瓦、油毡瓦伸入天沟、檐沟的尺寸要求，并根据油毡瓦的特性，规定了檐口油毡瓦和卷材满粘的内容。
10．4．4 平瓦屋面的脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，一般采用掺纤维砂浆填实抹平，脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜超过80mm，一是考虑施工操作，二是防止砂浆干缩开裂及雨水流入而造成渗漏。并根据平瓦、油毡瓦的特性，规定了脊瓦与坡面瓦的搭盖宽度。
10．4．5 本条是金属板材屋面檐口和屋脊的构造内容。
10．4. 6 平瓦、油毡瓦屋面，屋顶窗的窗料及金属排水板、窗框固定铁角、窗口防水卷材、支瓦条等配件，可由屋顶窗的生产厂家配套供应，并按照设计要求施工。
10．5 平瓦屋面施工
10．5．1 本条阐述铺设卷材的操作要点，注意铺设后对卷材的成品保护。
10．5．2 为保证瓦的搭接，防止渗漏，并使屋面整齐美观，本条为对挂瓦条间距和铺钉的规定。
10．5．3 本条阐述瓦的铺设要点，保证瓦屋面的施工质量和美观。
10．5．4 脊瓦搭盖间距均匀、平直，无起伏现象，主要是有利于美观；砂浆中掺入纤维可增加弹性，减少由于砂浆干缩引起的裂缝。
10．5．5 平瓦应均匀分散堆放在屋面的两坡，以及铺瓦应由两坡从下向上对称铺设的规定，是考虑屋面结构尽量避免产生过大的不对称的施工荷载，否则严重时会导致结构破坏事故。
10．5．6 铺设泥背要求分层，一是干燥较快，二是最后一层还可起到找平和座瓦的作用。
10．5．7 在混凝土基层上铺设平瓦时，本条对找平层、防水层和保温层等设置作了相关的规定。
10．6 油毡瓦屋面施工
10．6．1 油毡瓦铺设时，不论在木基层或混凝土基层上，都应先铺钉一层卷材，然后再铺钉油毡瓦；为防止钉帽外露锈蚀而影响固定，需将钉帽盖在卷材下面，卷材搭接宽度不应小于50mm。
10．6．2 本条阐述油毡瓦的正确铺设方法。
10．6．3 本条阐述油毡瓦的固定。
10．6．4 本条对脊瓦的铺设，以及脊瓦与脊瓦、脊瓦与坡面瓦的搭盖面积作了规定。
10．6．5 屋面与突出屋面结构及女儿墙等交接处是防水的薄弱环节，做好泛水处理是保证屋面工程质量的关键。
10．6．6 在混凝土基层上铺设油毡瓦时，本条对找平层、防水层和保温层等设置作了相关的规定。
10．7 金属板材屋面施工
10．7．1 金属板材应用专用吊具吊装，防止金属板材在吊装中的变形或将板面的涂膜破坏。
10．7．2 金属板材为薄壁长条、多种规格的型材，本条强调板材应根据设计的配板图铺设和连接固定。
10．7．3 金属板材的长边搭缝顺主导风向铺设，可避免刮风时冷空气贯入室内，并规定搭接缝、对缝及外露钉帽应作密封处理。
10．7．4 用金属板材制作的天沟，沟帮两侧应伸入屋面金属板材下不小于1OOmm，以便固定密封。屋面金属板材伸入檐沟的长度不小于50mm，以防爬水。金属板材的类型不一，屋面的檐口和山墙应用与板型配套的堵头封檐板和包角板封严。
10．7．5 主要是便于安装和整齐美观。