中华人民共和国国家标准 屋面工程技术规范GB 50345-2004 3
6．2．3 聚合物水泥防水涂料的质量应符合表6．2．3的要求。
6．2．4 胎体增强材料的质量应符合表6．2．4的要求。
6．2．5 进场的防水涂料和胎体增强材料抽样复验应符合下列规定：
1 同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按-批进行抽样。胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽样。
2 防水涂料和胎体增强材料的物理性能检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中若有一项指标达不到要求，允许在受检产品中加倍取样进行该项复检，复检结果如仍不合格，则判定该产品为不合格。
6．2．6 进场的防水涂料和胎体增强材料物理性能应检验下列项目：
1 高聚物改性沥青防水涂料：固体含量，耐热性，低温柔性，不透水性，延伸性或抗裂性；
2 合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料：拉伸强度，断裂伸长率，低温柔性，不透水性，固体含量；
3 胎体增强材料：拉力和延伸率。
6．2．7 防水涂料和胎体增强材料的贮运、保管应符合下列规定：
1 防水涂料包装容器必须密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂名、执行标准号、生产日期和产品有效期，并分类存放。
2 反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃。
3 溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于O℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内应有消防设施。
4 胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。
6．3 设计要点
6．3．1 防水涂料品种选择应符合下列规定：
1 根据当地历年最高气温、最低气温、屋面坡度和使用条件等因素，应选择耐热性和低温柔性相适应的涂料；
2 根据地基变形程度、结构形式、当地年温差、日温差和振动等因素，应选择拉伸性能相适应的涂料；
3 根据屋面防水涂膜的暴露程度，应选择耐紫外线、热老化保持率相适应的涂料；
4 屋面排水坡度大于25％时，不宜采用干燥成膜时间过长的涂料。
6．3．2 每道涂膜防水层厚度选用应符合表6．3．2的规定。
6．3．3 按屋面防水等级和设防要求选择防水涂料。对易开裂、渗水的部位，应留凹槽嵌填密封材料，并增设一层或多层带有胎体增强材料的附加层。
6．3．4 涂膜防水层应沿找平层分格缝增设带有胎体增强材料的空铺附加层，其空铺宽度宜为1OOmm。
6．3．5 涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等。采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。
6．4 细部构造
6．4．1 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于20mm(图6．4．1)。
6．4．2 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图6．4．2)。檐口下端应做滴水处理。
6．4．3 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图6．4．3)。
6．4．4 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图6．4．4)。
6．4．5 水落口防水构造应符合本规范第5．4．5条的规定。
6．4．6 伸出屋面管道、垂直和水平出入口等处的防水构造，应符合本规范第5．4．8条和第5．4．9条的规定。
6．5 高聚物改性沥青防水涂膜施工
6．5．1 屋面基层的干燥程度，应视所选用的涂料特性而定。当采用溶剂型、热熔型改性沥青防水涂料时，屋面基层应干燥、干净。
6．5．2 屋面板缝处理应符合下列规定：
1 板缝应清理干净，细石混凝土应浇捣密实，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭严密。无保温层屋面的板端缝和侧缝应预留凹槽，并嵌填密封材料。
2 抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐、顺直，并嵌填密封材料。
3 涂膜施工时，板端缝部位空铺附加层的宽度宜为100mm。
6．5．3 基层处理剂应配比准确，充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
6．5．4 高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合下列规定：
1 防水涂膜应多遍涂布，其总厚度应达到设计要求和遵守本规范第6．3．2条的规定。
2 涂层的厚度应均匀，且表面平整。
3 涂层间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂层厚度不应小于1.0mm。
4 涂膜施工应先做好节点处理，铺设带有胎体增强材料的附加层，然后再进行大面积涂布。
5 屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
6．5．5 当采用细砂、云母或蛭石等撒布材料做保护层时，应筛去粉料。在涂布最后一遍涂料时，应边涂布边撒布均匀，不得露底，然后进行辊压粘牢，待干燥后将多余的撒布材料清除。当采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，应符合本规范第5．5．6条4款至8款的规定。
6．5．6 高聚物改性沥青防水涂膜，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为 -5～35℃；水乳型涂料施工环境气温宜为5～35℃；热熔型涂料施工环境气温不宜低于-10℃。
6．6 合成高分子防水涂膜施工
6．6．1 屋面基层应干燥、干净，无孔隙、起砂和裂缝。
6．6．2 屋面板缝处理应符合本规范第6．5．2条的规定。
6．6．3 基层处理剂施工应符合本规范第6．5．3条的规定。
6．6．4 合成高分子防水涂膜施工，除应符合本规范第6．5．4条的规定外，尚应符合下列要求：
1 可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。
2 多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多组分涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂
来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
3 在涂层间夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上层的涂层不应少于两遍，其厚度不应小于
0.5mm。
6．6．5 当采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜固化后进行；当采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，应符合本规范第5．5．6条4款至8款的规定。
6．6．6 合成高分子防水涂膜，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为-5～35℃；乳胶型涂料施工环境气温宜为5～35℃；反应型涂料施工环境气温宜为5～35℃。
6．7 聚合物水泥防水涂膜施工
6．7．1 屋面基层应平整、干净，无孔隙、起砂和裂缝。
6．7．2 屋面板缝处理应符合本规范第6．5．2条的规定。
6．7．3 基层处理剂施工应符合本规范第6．5．3条的规定。
6．7．4 聚合物水泥防水涂膜施工，除应符合本规范第6．5．4条的规定外，尚应有专人配料、计量，搅拌均匀，不得混入已固化或结块的涂料。
6．7．5 当采用浅色涂料做保护层时，应待涂膜干燥后进行；当采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，应符合本规范第5．5．6条4款至8款的规定。
6．7．6 聚合物水泥防水涂膜，严禁在雨天和雪天施工；五级风及其以上时不得施工；聚合物水泥防水涂料的施工环境气温宜为5～35℃。
7 刚性防水屋面
7．1 一般规定
7．1．1 刚性防水屋面主要适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层；刚性防水层不适用于受较大振动或冲击的建筑屋面。
7．1．2屋面板缝处理应符合本规范第4．2．1条的规定。
7．1．3 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。
7．1．4 细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
7．1．5 防水层的细石混凝土宜掺外加剂(膨胀剂、减水剂、防水剂)以及掺合料、钢纤维等材料，并应用机械搅拌和机械振捣。
7．1．6 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
7．1．7 天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。
7．1．8 刚性防水层内严禁埋设管线。
7．1．9 刚性防水层施工环境气温宜为5～35℃，并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。
7．2 材料要求
7．2．1 防水层的细石混凝土宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。
7．2．2 防水层内配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。
7．2．3 防水层的细石混凝土中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1％；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2％。
7．2．4 防水层细石混凝土使用的外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
7．2．5 水泥贮存时应防止受潮，存放期不得超过三个月。当超过存放期限时，应重新检验确定水泥强度等级。受潮结块的水泥不得使用。
7．2．6 外加剂应分类保管，不得混杂，并应存放于阴凉、通风、干燥处。运输时应避免雨淋、日晒和受潮。
7．3 设计要点
7．3．1 选择刚性防水设计方案时，应根据屋面防水设防要求、地区条件和建筑结构特点等因素，经技术经济比较确定。
7．3．2 刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2％～3％。
7．3．3 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于1Omm。
7．3．4 防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，其纵横间距不宜大于6m。
7．3．5 补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05％～0.1％。
7．4 细部构造
7．4．1 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，分格缝的宽度宜为5～30mm，分格缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层(图7．4．1)。
7．4．2 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层(图7．4．2)。卷材或涂膜的收头处理，应符合本规范第5．4．3条和第6．4. 3条的规定。
7．4．3 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图7．4．3)。
7．4．4 水落口防水构造应符合本规范第5．4．5条的规定。
7．4．5 伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层；收头处应固定密封(图7．4．5)。
7. 5 普通细石混凝土防水层施工
7．5．1 混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥和掺合料用量不应小于330kg，砂率宜为35％～40％，灰砂比宜为1:2～1:2.5。
7．5．2 细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。
7．5．3 分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割法施工时，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3／4。
7．5．4 普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂时，应准确计量、投料顺序得当、搅拌均匀。
7．5．5 混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的?昆凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。
7．5．6 防水层的节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。
7．5．7 混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。
7．6 补偿收缩混凝土防水层施工
7．6．1 补偿收缩混凝土的水灰比、每立方米混凝土水泥最小用量、含砂率和灰砂比，应符合本规范第7．5．1条的规定。分格缝和节点施工，应符合本规范第7．5．3和第7．5．6条的规定。
7．6．2 用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于3min。
7．6．3 每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。
7．6．4补偿收缩混凝土防水层的养护，应符合本规范第7．5．7条的规定。
7．7 钢纤维混凝土防水层施工
7．7．1 钢纤维混凝土的水灰比宜为0.45～0.50；砂率宜为40％～50％；每立方米混凝土的水泥和掺合料用量宜为360～400kg；混凝土中的钢纤维体积率宜为0.8％～1.2％。
7．7．2 钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径宜为15mm，且不大于钢纤维长度的2／3；细骨料宜采用中粗砂。
7．7．3 钢纤维的长度宜为25～50mm，直径宜为0.3～0.8mm，长径比宜为40～100。钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，钢纤维内的粘连团片、表面锈蚀及杂质等不应超过钢纤维质量的1％。
7．7．4 钢纤维混凝土的配合比应经试验确定，其称量偏差不得超过以下规定：
7．7．5 钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，当钢纤维体积率较高或拌合物稠度较大时，一次搅拌量不宜大于额定搅拌量的80％。搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干拌1.5min，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中加入钢纤维拌合的方法。搅拌时间应比普通混凝土延长1～2min。
7．7．6 钢纤维混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析、泌水、钢纤维结团现象。
7．7．7 钢纤维混凝土拌合物，从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过30min；运输过程中应避免拌合物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌。
7．7．8 浇筑钢纤维混凝土时，应保证钢纤维分布的均匀性和连续性，并用机械振捣密实。每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。
7．7．9 钢纤维混凝土振捣后，应先将混凝土表面抹平，待收水后再进行二次压光，混凝土表面不得有钢纤维露出。
7．7．10 钢纤维混凝土防水层应设分格缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝内应用密封材料嵌填密实。
7．7．11 钢纤维混凝土防水层的养护，应符合本规范第7．5．7条的规定。
8 屋面接缝密封防水
8．1 一般规定
8．1．1 屋面接缝密封防水适用于屋面防水工程的密封处理，并与刚性防水屋面、卷材防水屋面、涂膜防水屋面等配套使用。
8．1．2 密封防水部位的基层应符合下列要求：
1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；
2 嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。
8．1．3 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。
8．2 材料要求
8．2．1 采用的背衬材料应能适应基层的膨胀和收缩，具有施工时不变形、复原率高和耐久性好等性能。
8．2．2 背衬材料的品种有聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。
8．2．3 采用的密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、水密性、气密性和位移性。
8．2．4 改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表8．2．4的要求。
8．2. 5 合成高分子密封材料的物理性能应符合表8．2．5的要求。
8．2．6 密封材料的贮运、保管应符合下列规定：
1 密封材料的贮运、保管应避开火源、热源，避免日晒、雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损；
2 密封材料应分类贮放在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于50℃。
8．2．7 进场的改性石油沥青密封材料抽样复验应符合下列规定：
1 同一规格、品种的材料应每2t为一批，不足2t者按一批进行抽样；
2 改性石油沥青密封材料物理性能，应检验耐热度、低温柔性、拉伸粘结性和施工度。
8．2．8 进场的合成高分子密封材料抽样复验应符合下列规定：
1 同一规格、品种的材料应每1t为一批，不足1t者按一批进行抽样；
2 合成高分子密封材料物理性能，应检验拉伸模量、定伸粘结性和断裂伸长率。
8．3 设计要点
8．3．1 屋面接缝密封防水设计，应保证密封部位不渗水，并满足防水层合理使用年限的要求。
8．3．2 屋面密封防水的接缝宽度宜为5～30mm，接缝深度可取接缝宽度的0.5～0.7倍。
8．3．3 密封材料品种选择应符合下列规定：
1 根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件等因素，应选择耐热度、柔性相适应的密封材料；
2 根据屋面接缝位移的大小和特征，应选择位移能力相适应的密封材料。
8．3．4 接缝处的密封材料底部应设置背衬材料，背衬材料宽度应比接缝宽度大20％，嵌入深度应为密封材料的设计厚度。背衬材料应选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料；采用热灌法施工时，应选用耐热性好的背衬材料。
8．3．5 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷基层处理剂；基层处理剂应选用与密封材料材性相容的材料。
8．3．6 接缝部位外露的密封材料上应设置保护层。
8．4 细部构造
8．4．1 结构层板缝中浇灌的细石混凝土上应填放背衬材料，上部嵌填密封材料，并应设置保护层。
8．4．2 天沟、檐沟节点密封防水处理，应符合本规范第5．4．1条的规定。
8．4．3 檐口、泛水卷材收头节点密封防水处理，应符合本规范第5．4．2条和第5．4．3条的规定。
8．4．4 水落口节点密封防水处理，应符合本规范第5．4．5条3款的规定。
8．4．5 伸出屋面管道根部节点密封防水处理，应符合本规范第5．4．8条的规定。
8．4．6 刚性防水屋面密封防水处理，应符合本规范第7．4．1条至第7．4．5条的规定。
8．5 改性石油沥青密封材料防水施工
8．5．1 密封防水施工前，应检查接缝尺寸，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
8．5．2 背衬材料的嵌入可使用专用压轮，压轮的深度应为密封材料的设计厚度，嵌入时背衬材料的搭接缝及其与缝壁间不得留有空隙。
8．5．3 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬材料后进行，涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。
8．5．4 改性石油沥青密封材料防水施工应符合下列规定：
1 采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头。垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。
2 采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。
8．5．5 改性石油沥青密封材料，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；施工环境气温宜为0～35℃。
8．6 合成高分子密封材料防水施工
8．6．1 密封防水施工前，接缝尺寸的检查应符合本规范第8．5．1条的规定。
8．6．2 背衬材料的嵌入，应符合本规范第8．5．2条的规定。
8．6．3 基层处理剂的配制、涂刷和开始嵌缝时间，应符合本规范第8．5．3条的规定。
8．6．4 合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定：
1 单组分密封材料可直接使用。多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，拌合均匀。每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制。
2 密封材料可使用挤出枪或腻子刀嵌填，嵌填应饱满，不得有气泡和孔洞。
3 采用挤出枪嵌填时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。
4 一次嵌填或分次嵌填应根据密封材料的性能确定。
5 采用腻子刀嵌填时，应符合本规范第8．5．4条2款的规定。
6 密封材料嵌填后，应在表干前用腻子刀进行修整。
7 多组分密封材料拌合后，应在规定时间内用完，未混合的多组分密封材料和未用完的单组分密封材料应密封存放。
8 嵌填的密封材料表干后，方可进行保护层施工。
8．6．5 合成高分子密封材料，严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工；溶剂型密封材料施工环境气温宜为0～35℃，乳胶型及反应固化型密封材料施工环境气温宜为5～35℃。